常减压蒸馏装置英文解释翻译、常减压蒸馏装置的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 atmospheric and vacuum distillation unit; crude unit; crude(oil)unit
crude-oil distillation unit

分词翻译：

常的英语翻译：

constant; frequent; ordinary

减压的英语翻译：

reduce pressure
【化】 decompress; decompression; pressure reduction; reduced pressure
【医】 decompression

蒸馏装置的英语翻译：

【化】 distilling apparatus

专业解析

常减压蒸馏装置是石油炼制过程中最核心的初始分离设备，其英文名称为Atmospheric and Vacuum Distillation Unit，常缩写为CDU/VDU 或AVDU。它由常压蒸馏和减压蒸馏两部分组成，共同完成对原油的初步分馏。

常压蒸馏 (Atmospheric Distillation - CDU)：
- 功能：在接近常压（略高于大气压）下操作。原油经加热后进入常压分馏塔，利用原油中不同组分沸点的差异进行分离。
- 产出：主要分离出沸点相对较低的轻质馏分油，包括液化石油气（LPG）、石脑油（汽油馏分）、煤油（航空煤油、灯用煤油馏分）、轻柴油（柴油馏分）等。塔底产物为重油（常压渣油）。
- 原理：在常压下，通过加热和分馏塔内多级塔盘（或填料）实现气液传质分离。温度由塔底向塔顶递减，不同沸点的组分在不同高度冷凝收集。
减压蒸馏 (Vacuum Distillation - VDU)：
- 功能：常压渣油直接进入减压蒸馏部分。通过在塔内维持高真空（绝对压力通常降至几十毫米汞柱），显著降低烃类的沸点，从而避免常压渣油在高温下发生裂解、结焦。
- 产出：分离出常压下难以蒸发的较重馏分油，如润滑油原料（减压馏分油，VGO）、催化裂化或加氢裂化原料等。塔底产物为减压渣油。
- 原理：利用真空泵等设备降低系统压力，使高沸点组分在较低温度下汽化。这保护了设备，也分离出更有价值的重质馏分油。减压塔通常比常压塔直径更大。

常减压蒸馏装置是一个连续操作的复杂系统，通过常压和减压两个阶段的联合操作，将原油按沸点范围切割成多种不同用途的馏分（LPG、汽油、煤油、柴油、润滑油料、裂化原料等）和渣油。它是现代炼油厂的“龙头”装置，其分离效果直接影响下游二次加工装置（如催化裂化、加氢裂化、焦化等）的原料性质和生产效率。其设计和操作是石油炼制工艺的基础与关键。

来源说明：由于未搜索到可直接引用的具体网页链接，以上解释基于石油炼制工程领域的通用专业知识，参考了如《石油炼制工程》（侯芙生主编）等权威教材以及行业标准中关于常减压蒸馏的经典描述。为确保原则，建议在实际应用中引用权威的工程手册、行业标准（如API标准）或知名能源研究机构（如中国石油规划总院、中国石化石油化工科学研究院、美国能源信息署EIA）发布的技术文档。

网络扩展解释

常减压蒸馏装置是炼油工业中的核心设备，主要用于原油的初步分离，为后续加工提供原料。其核心原理是通过控制压力和温度差异，分离原油中不同沸点的组分。以下是详细解释：

一、基本组成与工艺流程

预处理系统
原油首先经过电脱盐脱水处理（），在高压电场和化学药剂作用下，去除盐类、水分及杂质，防止设备腐蚀和结垢（）。
常压蒸馏
- 预处理后的原油加热至360-370℃，进入常压分馏塔（）。
- 通过塔内多层塔板的气液传质传热，分离出轻质组分：塔顶产出汽油馏分（沸点<140℃），侧线依次分离煤油（140-240℃）、柴油（240-350℃）等（、）。
减压蒸馏
- 常压塔底的重油进入减压塔，通过抽真空（压力降至几十毫米汞柱），使高沸点组分（如蜡油、渣油）在较低温度下汽化，避免高温裂解（）。
- 分离出的减压馏分可作为润滑油或催化裂化原料（）。

二、主要产品与用途

燃料型装置：产出石脑油、柴油、燃料油及二次加工原料（如催化裂化原料）（）。
燃料-润滑油型装置：额外生产润滑油基础油（）。
减压渣油可进一步加工为沥青或焦化原料（）。

三、装置特点与重要性

“龙头”地位：作为炼厂首道工序，其处理量决定全厂加工能力（、）。
高温高压风险：操作温度可达400℃以上，需防范泄漏引发火灾（、）。

四、技术原理公式

汽液平衡关系遵循拉乌尔定律，分馏效率可通过理论塔板数计算：
$$ y_i = frac{alpha x_i}{1 + (alpha - 1)x_i} $$
其中，$alpha$为相对挥发度，$x_i$、$y_i$分别为液相和气相中组分$i$的摩尔分数（）。

如需完整工艺流程或安全规范，可参考、等来源。