微机检测控制系统英文解释翻译、微机检测控制系统的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 microcomputer detecting control system

分词翻译：

微的英语翻译：

decline; profound; tiny
【计】 mic-; micro-
【医】 micr-; micro-; mikro-; mu

机的英语翻译：

chance; crucial point; engine; machine; occasion; organic; pivot; plane
flexible
【医】 machine

检测的英语翻译：

【计】 detecting; detecton
【化】 detection

控制系统的英语翻译：

【化】 control system

专业解析

微机检测控制系统（Microcomputer-Based Detection and Control System）指利用微型计算机（Microcomputer）为核心硬件平台，集成传感检测（Detection）、数据处理（Data Processing）与实时控制（Control）功能的综合自动化系统。其核心在于通过微处理器（Microprocessor）对物理信号进行采集、分析，并依据预设逻辑或算法输出控制指令，实现对工业过程、设备或环境的智能化监控与调节。

术语解析（汉英对照）

微机 (Microcomputer)
指由微处理器、存储器及输入/输出接口构成的小型计算机系统，具备实时运算与逻辑处理能力。区别于大型工控机（Industrial PC），微机更强调低成本、嵌入式应用（如单片机系统）。
检测 (Detection)
通过传感器（Sensor）将物理量（如温度、压力、流量）转换为电信号，经信号调理电路（Signal Conditioning Circuit）和模数转换器（ADC）输入微机，实现数据采集与状态监测。
控制 (Control)
微机基于检测数据与预设控制算法（如PID控制、模糊逻辑），生成控制信号，经数模转换器（DAC）驱动执行器（Actuator），如电机、阀门，完成闭环反馈控制（Closed-Loop Control）。

系统组成与工作流程

硬件层
- 传感器组（温度/压力/位移传感器）
- 数据采集卡（DAQ Card）与信号调理模块
- 微控制器（如ARM Cortex-M系列）或嵌入式工控机
- 执行机构（伺服电机、电磁阀）
- 人机界面（HMI）或远程监控终端。
软件层
- 实时操作系统（RTOS）或嵌入式Linux
- 数据采集与处理算法（数字滤波、FFT分析）
- 控制算法库（PID自适应调节）
- 上位机监控软件（如SCADA系统）。
工作流程
$$

text{传感器} rightarrow text{信号调理} rightarrow text{ADC} rightarrow text{微机处理} rightarrow text{控制决策} rightarrow text{DAC} rightarrow text{执行器}

$$

典型应用领域

工业自动化
生产线过程监控（如PLC集成微机型温度控制系统）。

智能仪器
医疗设备（生化分析仪）、环境监测仪（PM2.5检测终端）。

能源管理
智能电网电能质量监测与负载调节系统。

权威参考文献

国际电工委员会标准IEC 61131-3 可编程控制器编程标准（定义控制逻辑实现框架）IEC官网
《自动控制原理》（胡寿松主编，科学出版社）第7章“计算机控制系统”。
IEEE期刊IEEE Transactions on Industrial Informatics 关于嵌入式检测控制系统的算法研究IEEE Xplore。

网络扩展解释

微机检测控制系统是一种集数据采集、处理、分析和自动控制于一体的计算机化系统，其核心是通过微型计算机实现对被测对象的实时监测与精准控制。以下是综合多来源信息的详细解释：

一、定义与组成

定义
该系统将微机技术应用于工业测试与控制领域，通过传感器、信号转换等硬件将模拟信号数字化，并利用软件算法完成数据处理和控制指令输出。其核心逻辑是“测控一体化”，即依据测量结果动态调整控制策略。
硬件构成
- 传感器：采集温度、压力等物理量
- 信号转换电路：包括采样保持（S/H）、模数转换（A/D）等模块
- 主机（CPU）：执行数据运算与控制算法，如Intel 8051系列单片机
- 人机交互设备：操作台、显示面板等
软件功能
包含数据采集程序、控制算法（如PID）、故障诊断模块等，支持自动绘图、存储及过程控制。

二、核心功能

高频信号检测：可处理传统仪器难以捕捉的快速变化信号
自动化控制：通过预设算法实现实验参数自动调节，减少人工干预
数据管理：支持信号储存、历史数据再现及可视化输出

三、应用领域

工业自动化：如生产线质量监测、能源消耗优化
汽车实验：发动机性能测试、稳定性监测
智能监测：桥梁健康状态评估、环境参数实时监控

四、系统分类

按功能可分为4类：

微机监测系统（仅数据采集）
直接数字控制系统（DDC）
监督控制系统（SCC）
分级控制系统（结合多级控制策略）

技术优势：相比传统系统，其精度提升约30%-50%，且通过模块化设计可快速适配不同场景（综合、5数据）。例如在温度控制场景中，系统响应时间可缩短至毫秒级，控制误差小于±0.5℃。