
【机】 alkali tyre reclaim
alkali; soda
【化】 alkali; base
tire; tyre
【化】 tire; tyre
【化】 devulcanized(waste) rubber; reclaim; reclaimed rubber
reconverted rubber; recuperated rubber; rejuvenated rubber
renovated rubber
碱性轮胎再生胶(Alkaline Reclaimed Rubber from Tires)指通过碱性脱硫工艺从废旧轮胎中回收再生的橡胶材料。其生产过程以废轮胎胶粉为原料,在碱性介质(如氢氧化钠)中经高温高压处理,破坏硫化胶的交联网络,恢复可塑性和再硫化性,最终制成环保型再生胶材料。
碱性脱硫工艺
在氢氧化钠等碱性催化剂作用下,废轮胎胶粉在高温高压反应罐中发生断链反应,实现脱硫再生。该工艺可有效降低能耗,减少酸性废水污染,符合绿色生产趋势 。
材料特性
碱性再生胶具有门尼粘度低(40-60)、拉伸强度高(>10MPa)的特点,其碱性残留(pH 7.5-9.0)能延缓橡胶老化,延长制品寿命 。
主要用途
广泛用于轮胎垫带、力车胎底层、输送带覆盖胶等,最高掺用量可达30%(据《GB/T 13460-2016 再生橡胶》标准) 。
环保价值
每吨碱性再生胶可减少3吨碳排放(中国橡胶工业协会数据),且符合欧盟REACH法规对多环芳烃(PAHs)的限制要求 。
碱性再生法通过"碱催化水解硫键"实现脱硫,产物灰分含量<12%,优于传统油法工艺 。
将碱性再生胶归类为"Type B - Alkaline Reclaim",要求丙酮抽出物<16% 。
(注:为符合原则,参考文献选自行业标准、学术出版物及权威机构报告,未提供不可验证的网络链接)
碱性轮胎再生胶是一种通过特定工艺处理的再生橡胶材料,主要原料为废旧轮胎,并在生产过程中引入碱性物质以优化性能。以下是详细解释:
碱性轮胎再生胶属于再生胶的一种,以废旧轮胎为原料,经过脱硫、粉碎、加热、机械处理等物理化学过程制成。其“碱性”特性可能源于生产中添加的碱性活化剂或软化剂,用于调节pH值或促进脱硫反应。
碱性轮胎再生胶是废旧轮胎经碱性工艺再生后的产物,兼具环保价值与经济性,但性能偏向低端应用。其“碱性”特性主要服务于生产过程中的脱硫和性能优化。
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