
【化】 agglomerate
agglomeration; sinter
【计】 caking
【化】 agglutinate; agglutination; fritting; sintering
mine; ore; ore deposit
【经】 ore
烧结矿(sintered ore)是通过烧结工艺制成的人造块状铁矿原料,英文对应术语为"sintered ore"或"agglomerate"。该工艺将细粒度铁精矿(<6mm)、燃料(焦粉)、熔剂(石灰石)按比例混合,在1200-1300℃高温下使表层矿物熔融黏结,形成多孔块状物料。
其典型化学成分为:
$$
text{Fe}_text{total}=50-58%,quad text{SiO}_2=5-6%,quad text{CaO/SiO}_2=1.7-2.2
$$
主要矿物组成包括赤铁矿(Fe₂O₃)、磁铁矿(Fe₃O₄)及铁酸钙粘结相。根据冶金工业标准化研究院数据,现代烧结矿转鼓强度(TI)可达78%以上,低温还原粉化率(RDI)控制在30%以下。
在高炉炼铁中,烧结矿作为主要炉料承担着骨架支撑作用,占比达70-80%。中国钢铁工业协会统计显示,2024年我国重点企业烧结矿平均品位达56.8%,固体燃料消耗降至48kg/t。相较于天然矿,烧结工艺可有效回收利用含铁粉尘,实现冶金固废资源化。
烧结矿是冶金工业中一种通过高温烧结工艺制成的人造块状含铁原料。以下是综合多个来源的详细解释:
烧结矿是将铁矿粉(如精矿粉、富矿粉或炉尘)与燃料(焦粉)、熔剂(如石灰石)混合,加水造粒后,在烧结机中经高温(约1200-1300℃)物理化学反应形成的多孔块状物。核心生产流程包括布料、点火、烧结和冷却,需控制风量、料层厚度等参数。
作为高炉炼铁的核心原料,烧结矿解决了粉矿透气性差的问题。其较大粒度和高强度可维持高炉内气流稳定,避免“崩料”现象,同时能降低焦炭消耗量。
根据碱度分为四类:
烧结矿呈不规则多孔结构,而球团矿为球形;前者通过高温烧结粘结成块,后者通过滚动造球后焙烧固化。
注:如需了解具体生产工艺参数或历史发展,可参考、6、9等来源。
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