英语翻译：

【化】 spirally coilayered cylinder

分词翻译：

板式的英语翻译：

【化】 plate type

圆筒的英语翻译：

cylinder
【化】 drum

专业解析

绕板式圆筒（Spirally Wound Cylinder）是一种通过螺旋缠绕金属薄板形成多层结构的压力容器筒体，广泛应用于高压设备制造领域。其核心设计原理是通过多层缠绕工艺提升抗压强度与抗疲劳性能，同时降低材料厚度需求。

结构特性与技术参数

1. 层间预应力设计：每层绕板在缠绕时施加预紧力，形成均匀的应力分布，相较于单层筒体可提升30%-50%的承载能力。
2. 材料选择：多采用高强度合金钢带（如SA-516 Gr.70），缠绕层数通常为3-7层，层间通过电子束焊接或粘接剂固定。
3. 制造工艺：包含卷板机缠绕、层间间隙控制（≤0.1mm）、端部法兰连接等关键工序，符合ASME BPVC VIII-1标准。

工程应用领域

• 石油化工：用于合成塔（如氨合成塔工作压力达15-30MPa）
• 能源储运：液态天然气（LNG）储罐
• 航天工程：火箭燃料贮箱（NASA SLV-3型运载火箭）

术语对照参考 《机械工程名词》第三版（科学出版社）将该术语英译为"spirally wound cylindrical shell"，其技术定义包含三个基本要素：连续螺旋缠绕路径、层间接触应力控制、整体自增强结构。

网络扩展解释

绕板式圆筒是一种特殊结构的压力容器筒体，主要用于工业领域。以下是其详细解释：

1.基本结构

绕板式圆筒由三部分组成：

• 内筒：通常为单层或多层钢板焊接而成，作为承压核心层。
• 绕板层：在内筒外连续螺旋缠绕3-5mm厚的薄钢板，形成多层加固结构。
• 外筒：由半圆形或瓦片状钢板包裹绕板层，起保护作用。

2.制造特点

• 采用机械化连续缠绕工艺，仅需内外两道纵向焊缝，效率较高。
• 材料利用率可达90%以上，优于传统多层包扎式结构。

3.优缺点

优点：
① 抗压强度高；
② 减少焊接缺陷风险；
③ 生产成本较低。

缺点：
① 绕板层可能出现中间厚、边缘薄的厚度不均问题；
② 长期使用后可能产生层间间隙。

4.术语对照

英文对应“spirally coilayered cylinder”，直译为“螺旋绕带式多层圆筒”。其设计通过缠绕工艺实现多层结构，兼具强度与轻量化特点，常见于高压容器（如储气罐、反应釜等）制造领域。

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