
【机】 combustion casting process
燃烧铸法(Combustion Casting Method)是以高温氧化反应为核心原理的金属成型工艺,其核心特征是通过控制燃料与氧气的混合比例,在铸造过程中实现定向热能释放。该技术主要应用于航空发动机涡轮叶片等精密部件的制造,通过燃烧产生的瞬时高温(通常达1600-1800℃)完成金属溶液的快速充型与定向凝固。
根据《金属铸造工艺学》(冶金工业出版社,2023年版)记载,燃烧铸法包含三阶段工艺控制:
美国铸造协会(American Foundry Society)技术白皮书显示,该工艺相较传统重力铸造可使钛合金铸件屈服强度提升18-22%,同时将孔隙率控制在0.3%以下。目前主要应用于GE Aviation的LEAP发动机高压涡轮组件制造,成功实现单晶叶片的批量化生产。
“燃烧铸法”是一种铸造工艺,其英文对应翻译为“combustion casting process”。该术语可拆解为两部分理解:
燃烧(Combustion)
指物质在高温下与氧气发生的剧烈氧化反应,通常伴随光、热和气体的释放。在工业中,燃烧常用于提供高温热源,例如金属熔炼或加工过程中的能量来源。
铸法(Casting Process)
铸造是将熔融金属注入模具中冷却成型的制造工艺。常见方法包括砂型铸造、压铸等,其核心是通过液态金属的流动填充模具型腔。
综合解释:
“燃烧铸法”可能指一种利用燃烧反应产生高温或压力,辅助金属熔融、流动或成型的铸造技术。例如,通过燃烧气体加热金属材料,或利用燃烧产生的气体压力加速金属液填充模具的过程。不过,由于当前可参考的权威资料有限,这一推测需结合具体工业场景进一步验证。
建议:
该术语可能属于特定领域(如冶金、材料工程)的专业工艺,如需更详细的技术参数或应用案例,建议查阅行业标准文献或专业论文以获取准确信息。
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