气密性试验英文解释翻译、气密性试验的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 gas leakage test

分词翻译：

气密性的英语翻译：

【化】 air impermeability; gas proofness; gas tightness
resistance to air loss

试验的英语翻译：

experiment; test; try; try on; try out; examination; experimentation; trial
trial run
【计】 breadboarding
【医】 probation; test; tria
【经】 test; trial

专业解析

气密性试验 (qìmìxìng shìyàn) 的汉英词典释义与详解

气密性试验，英文译为Air Tightness Test 或Leak Test，是一种检测设备、容器或系统在特定压力下阻止气体泄漏能力的测试方法。其核心目的是验证密封结构的完整性，确保无气体通过缝隙或孔洞逸散。该术语广泛应用于机械制造、建筑工程、航空航天、能源化工等领域。

一、测试原理与分类

正压法（Positive Pressure Test）
向被测对象内部充入压缩气体（如空气、氮气），通过压力表或传感器监测压力变化。若压力下降超过允许阈值，则表明存在泄漏。

适用场景：管道系统、压力容器、汽车油箱等。
负压法（Vacuum Test）
抽空被测对象内部气体形成负压环境，观察压力回升速率。过快回升提示密封失效。

适用场景：真空设备、医疗包装、电子元件封装等。
示踪气体法（Tracer Gas Test）
使用氦气等易探测气体作为介质，配合质谱仪检测泄漏点，灵敏度可达 (10^{-9} , text{mbar} cdot text{L/s})。

适用场景：高精度要求的核设施、半导体芯片封装等。

二、核心标准与规范

气密性试验需遵循行业标准以确保结果权威性：

国家标准：中国《GB/T 1184-1996 机械密封试验方法》规定基础测试流程；
国际标准：ASME BPVC（锅炉及压力容器规范）第V卷明确无损检测要求；
建筑领域：ISO 9972:2015 界定建筑围护结构气密性测试方法。

三、典型应用场景

工业制造
汽车发动机缸体、燃气阀门需通过气密性测试保障安全运行（来源：ASME）。

能源工程
液化天然气（LNG）储罐的焊缝必须满足 (<10^{-6} , text{mbar} cdot text{L/s}) 泄漏率（来源：ISO 16924）。

医疗器械
呼吸面罩、血液透析设备需符合 FDA 21 CFR 部分气密性强制标准。

四、技术参数与指标

关键量化指标包括：

泄漏率（Leak Rate）：单位时间内气体泄漏量，常用单位 (text{mbar} cdot text{L/s})；
允许压降（Allowable Pressure Drop）：如 30 分钟内压降 (leq 0.5%) 为合格；
检测精度：氦检法可识别 (1 times 10^{-9} , text{Pa} cdot text{m}/text{s}) 级微漏。

参考资料：

机械密封试验标准：GB/T 1184-1996（中国国家标准）
压力容器规范：ASME BPVC Section V（美国机械工程师协会）
建筑气密性测试：ISO 9972:2015（国际标准化组织）

网络扩展解释

气密性试验是一种通过加压气体检测容器、管道或封闭结构泄漏情况的测试方法，主要用于保障设备的安全性和密封性能。以下是综合多个权威来源的详细解释：

一、定义与目的

气密性试验以气体为介质，检查容器或设备是否存在微小泄漏，尤其适用于盛放毒性极高、高度危害介质或设计要求无泄漏的压力容器（如化工设备、核设施）。其核心目的是验证密封严密性，而非测试结构强度（）。

二、应用场景

高危行业：石油化工、航空航天、核能等领域中涉及有毒、易燃易爆气体的设备。
常规制造：汽车零部件（如燃油系统）、医疗设备（无菌包装）、食品工业（罐头密封）等（）。

三、试验方法与步骤

基本流程：
- 在液压试验合格后进行（特殊设计可结合气压试验同步操作）。
- 使用干燥空气、氮气或惰性气体加压至设计压力，保压10分钟。
- 通过肥皂水涂抹焊缝/连接处，观察是否产生气泡判断泄漏（）。
特殊手段：
- 真空法：对焊道施加负压，配合发泡液检测。
- 压差法：通过气压差计算泄漏量（）。

四、与其他试验的区别

项目	气密性试验	气压试验
目的	检测密封性	验证结构强度
压力要求	设计压力	设计压力的1.15倍
介质要求	需无毒、干燥气体	同左
执行顺序	通常在液压试验后	可替代液压试验

（数据来源：）

五、注意事项

试验前需检查设备外观、密封件及连接部位（）。
安全附件（如压力表、安全阀）必须安装到位（）。
若发现泄漏，需修复后重新进行液压和气密性双重测试。

通过以上标准流程，气密性试验能有效预防因泄漏引发的安全事故，确保设备长期稳定运行。具体操作需参考行业规范（如GB 150《压力容器》）或设计图纸要求。