平面磨床英文解释翻译、平面磨床的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 surface grinder

分词翻译：

平面的英语翻译：

flat; plane; surface
【医】 flat; plane; planum

磨床的英语翻译：

grinder; grinding machine
【化】 grinder; grinding machine

专业解析

平面磨床（Surface Grinding Machine）是一种利用高速旋转的砂轮对工件表面进行精密磨削加工的机床，主要用于获得高精度、低表面粗糙度的平面。其核心功能是通过砂轮与工件表面的相对运动，精确去除材料，实现工件的尺寸精度和形状精度控制。

一、核心部件与功能

砂轮（Grinding Wheel）
由磨料（如氧化铝、碳化硅）与结合剂制成，高速旋转（通常1500-6000 rpm）完成磨削。砂轮特性（粒度、硬度、组织）直接影响加工精度与效率。

工作台（Table）
搭载电磁吸盘或夹具，通过液压或电机驱动实现纵向往复运动（0.1-30 m/min），确保工件均匀进给。

磨头（Grinding Head）
包含主轴系统，驱动砂轮旋转，可垂直进给（精度达0.001 mm）以控制切削深度。

二、工作原理与技术参数

磨削过程：砂轮以线速度（20-50 m/s）切削工件表面，工作台带动工件做直线运动，通过多次精磨达到Ra 0.1-0.8 μm的表面粗糙度。
精度范围：平面度误差≤0.01 mm/300 mm，尺寸公差可达IT6-IT7级（±0.005 mm）。
冷却系统：使用乳化液或切削油降温，减少热变形并冲洗磨屑。

三、典型应用领域

模具制造：精密模板、模座平面加工（如注塑模具分型面）。
机械零件：轴承座、液压阀块、导轨等高精度平面磨削。
刀具生产：铣刀、钻头柄部基准面修磨。

四、权威定义参考

中国机械工程学会（CMES）将其定义为：“通过砂轮端面或圆周面磨削工件平面的机床”（《机械工程术语》GB/T 4863-2008）。美国机械工程师协会（ASME）标准B5.45-2018强调其需满足“静态刚度≥50 N/μm，重复定位精度≤0.002 mm” 。

来源说明

《机械加工工艺手册》（第三版），机械工业出版社，2015.
ASME B5.45-2018 Surface Grinding Machines - Testing Conditions.
王先逵.《精密与特种加工技术》. 清华大学出版社，2020.

网络扩展解释

平面磨床是一种用于精密加工工件平面或成型表面的机床，主要通过砂轮的旋转对金属、硬质合金等材料进行磨削，以达到高精度、高光洁度的表面处理效果。以下是详细解析：

一、基本定义

平面磨床属于磨床的一种，其核心功能是利用砂轮对工件进行磨削，去除表面杂质并提升平整度。工件通常通过电磁吸盘或机械夹具固定在工作台上，适用于加工铁、钢、铝等金属材料，也可处理玻璃、花岗岩等脆性材料。

二、主要分类

按工作台形状与砂轮轴方向
- 卧轴矩台：砂轮主轴水平放置，矩形工作台作纵向往复运动，适合高精度加工。
- 立轴圆台：砂轮主轴竖直放置，圆形工作台连续旋转，生产效率较高。
- 双端面磨床：同时磨削工件两端面，适用于轴承环、活塞环等大批量生产。
其他类型
包括导轨磨床、叶片磨床等专用机型，满足特定零件加工需求。

三、结构与工作原理

核心组件：砂轮、电磁工作台、砂轮架、立柱等。
工作流程：砂轮高速旋转，通过周边或端面与工件接触，利用磨料颗粒切削表面；工作台带动工件进行纵向、横向或旋转运动，实现精准磨削。

四、应用领域

金属加工：提升平面精度和光洁度，常用于模具、精密零件制造。
批量生产：如双端面磨床可快速处理轴承环等标准化零件。
特殊材料处理：如硬质合金刀具的刃磨、脆性材料的成型加工。

五、特点与优势

高精度：加工公差可达微米级（如0.0002英寸）。
高效性：圆台和双端面机型支持连续加工，适合大批量生产。
灵活性：可通过调整砂轮类型、工作台运动方式适应不同工件需求。

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