塔板效率英文解释翻译、塔板效率的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 plate efficiency; tray efficiency

pagoda; tower
【化】 column
【医】 tower

【化】 plate efficiency

塔板效率（Tray Efficiency，又称板效率）是化工分离工程中用于衡量精馏塔内实际分离效果与理论分离效果差异的关键参数。其定义为实际塔板达到的分离程度与理论塔板在相同操作条件下应达到的分离程度的比值。在工程设计中，该参数直接影响精馏塔的高度和能耗优化。

从汉英对照角度，该术语可拆解为：

计算公式为： $$ E_{MV} = frac{yn - y{n-1}}{yn^* - y{n-1}} $$ 式中$E_{MV}$为默弗里板效率（Murphree Efficiency），$y_n$为第$n$块板气相组成，$y_n^*$为理论平衡组成。

影响因素包括：

美国化学工程师协会（AIChE）发布的《蒸馏设计手册》指出，工业塔板效率通常介于50%-85%，具体数值需通过实验测定或选用O'Connell关联式估算。中国国家标准GB/T 18454-2001《化工塔器设计规范》对此参数有明确的工程设计要求。

塔板效率是精馏过程中衡量实际塔板分离效果接近理论理想程度的关键参数，其解释及核心要点如下：

塔板效率（Plate Efficiency）指理论塔板数与实际塔板数的比值，公式表示为： $$ E = frac{N{text{理论}}}{N{text{实际}}} $$ 其中，数值始终小于1。它反映了实际塔板在传质和分离效果上与理想状态的差距。

总板效率（全塔效率）
定义：全塔理论板数与实际板数的比值，公式为： $$ E_T = frac{N_T}{N} $$ 适用于整体评估，但无法区分单板差异。
默弗里板效率（单板效率）
- 气相效率： $$ E_{MV} = frac{yn - y{n+1}}{yn^* - y{n+1}} $$
- 液相效率： $$ E{ML} = frac{x{n-1} - xn}{x{n-1} - x_n^*} $$ 通过测量进出口浓度计算，用于分析单块塔板的传质性能。
点效率
用于研究塔板局部区域的传质特性，公式与默弗里效率类似，但针对微观区域。

O’connell方法
基于工业数据，公式为： $$ E_0 = 0.49 cdot (alpha cdot mu)^{-0.245} $$ 其中，(alpha)为相对挥发度，(mu)为液体粘度。
优化策略
包括改进塔板结构（如优化开孔率）、控制操作条件（如流速、温度）等，以提高气液接触效果。

塔板效率概念广泛应用于石油化工（乙烯、丙烯精馏）、制药（分离提纯）及乙醇生产等领域，是精馏塔设计和运行的核心参数。

如需进一步了解具体行业的优化案例或公式推导，可参考化工工程手册或专业文献。