
【计】 utility control program
practicality; utility
【机】 application; apply
【计】 control control program; control program
【经】 control procedure
中文定义:
实用控制程序指在工业自动化、计算机系统或机械设备中,用于实时监控和调节操作流程的专用软件或算法。其核心功能是通过传感器数据采集、逻辑运算和执行器反馈,实现系统稳定性、精度优化及故障预警,常见于PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(分布式控制系统)等场景。
英文对应术语:
Practical Control Program 对应英文术语为"Practical Control Program" 或"Applied Control Software",在工程领域亦称为"Real-time Control Algorithm"(实时控制算法)。其定义为:
A software-based system designed to manage physical processes via continuous data acquisition, feedback loops, and automated adjustments to maintain desired operational parameters.
实时性(Real-time Capability)
程序需在毫秒级响应周期内完成数据采集→分析→输出指令的闭环控制,确保工业流程的时序精确性。参考国际自动化学会(ISA)标准:
控制程序必须满足确定性时序约束,避免因延迟导致系统失控 。
容错机制(Fault Tolerance)
内置冗余校验与异常处理模块,如看门狗定时器(Watchdog Timer),在硬件故障时触发安全状态切换。据IEEE工业电子期刊定义:
实用控制程序需通过IEC 61131-3标准认证,保障在极端工况下的功能完整性 。
可扩展性(Scalability)
支持模块化编程(如功能块图FBD),允许用户根据产线需求灵活增减控制节点。德国西门子技术手册指出:
SIMATIC STEP 7平台的核心优势在于其控制程序的模块化架构,适配从单机到整厂的协同控制 。
维度 | 学术定义(控制理论) | 工程定义(工业实践) |
---|---|---|
目标重点 | 数学模型稳定性证明 | 设备可用率与维护成本优化 |
验证方式 | 仿真环境下的李雅普诺夫函数 | 现场连续运行MTBF(平均无故障时间) |
典型文献 | 控制论期刊(e.g., IEEE TAC) | 自动化工程手册(e.g., ISA Handbook) |
权威来源:
“实用控制程序”指在实际应用场景中,为实现特定目标而设计的系统性控制流程或方法,强调可操作性和有效性。以下是其核心要点:
预设流程
通过预先制定的标准化步骤,确保任务或生产过程的可控性,例如项目管理中的进度监控、资源分配,或工业自动化中的PLC编程逻辑。
动态调整机制
包含实时监控和反馈环节,如编程中的异常处理、多线程同步,或生产中的质量检查节点,确保问题及时修正。
工业自动化
PLC控制程序通过逻辑运算和时序控制实现设备自动化,提升生产效率和精度。
项目管理
涵盖计划制定、风险控制、变更管理等环节,确保项目按预算和进度推进。
软件开发
利用条件判断、循环等控制结构管理代码执行流程,并通过异常处理增强程序稳定性。
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