
【化】 breakdown maintenance; shut-down mainteance
停工检修(Shutdown Maintenance)是工业领域的重要维护策略,指有计划地停止设备或生产线运行,进行系统性检查、维修和保养的过程。以下是汉英双解及专业解析:
中文释义
指企业暂停生产设备运行,对机械、电气系统等进行全面检测、故障修复和预防性维护的行为。需协调生产计划,集中处理日常运行中无法完成的深度维护任务。
来源:中国机械工程学会《工业维护术语标准》
英文对应术语
来源:International Society of Automation (ISA-95标准)
计划阶段
来源:ISO 14224:2016《石油天然气工业设备可靠性与维护数据收集》
执行阶段
graph TD
A[设备停机] --> B[安全隔离]
B --> C[拆卸检测]
C --> D[更换损耗件]
D --> E[系统调试]
行业 | 检修周期 | 典型任务 |
---|---|---|
电力 | 1-3年 | 汽轮机叶片检查、锅炉耐压测试 |
化工 | 2-5年 | 反应釜内壁腐蚀检测、管道更换 |
制造业 | 季度性 | 生产线传动系统校准 |
必须遵守Lockout-Tagout (LOTO) 程序:
来源:OSHA 29 CFR 1910.147 安全标准
权威参考来源:
- 美国能源部《工业维护最佳实践指南》
- 英国标准协会 BS EN 13306:2017《维护术语》
- 中国国家标准 GB/T 20935《设备管理体系要求》
“停工检修”是企业生产管理中常见的术语,指有计划地停止生产线或设备运行,进行维护、修理或升级的活动。以下是详细解释:
停工检修属于计划内停工的一种,需在企业设备完全停产的条件下实施。其核心目的是通过预防性维护保障设备性能,避免非计划停机带来的更大损失。该概念在引入国内时曾被称为“定修”(源自外来管理术语),但因易被误解为“定期修理”,现普遍采用“停产检修”表述。
类型 | 性质 | 示例 | 是否产生损失 |
---|---|---|---|
停工检修 | 计划内停工 | 设备大修、技术改造 | 属于必要生产投入 |
非计划停工 | 计划外停工 | 停电、待料、突发故障 | 属于经营性损失 |
通过定期停工检修,企业可延长设备寿命约30%(行业经验值),同时降低约50%的突发故障率。如指出,这类正常停工期间的支出与未来收益相关,属于生产性投资而非损失。
提示:如需了解具体行业的停工检修周期标准,可参考、3中提到的设备管理规范。
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