填充喷淋塔英文解释翻译、填充喷淋塔的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 packed spray tower

分词翻译：

填充的英语翻译：

fill; fill in; fill in the blanks
【计】 fill; pad-out; padding
【化】 filling; loading; packing
【经】 padding

喷淋的英语翻译：

【化】 spray

塔的英语翻译：

pagoda; tower
【化】 column
【医】 tower

专业解析

填充喷淋塔（Packed Spray Tower）是一种结合了填料塔和喷淋塔特点的气体净化设备，主要用于工业废气处理，如去除酸性气体（SO₂、HCl等）、颗粒物或挥发性有机物（VOCs）。其核心结构是在塔内填充特定材质的填料层，并配备喷淋系统，通过气液逆流接触实现高效传质与净化。

一、核心组件与功能

1. 填料层（Packing Layer）

   塔内填充惰性材料（如拉西环、鲍尔环或规整填料），材质多为聚丙烯、陶瓷或金属。填料通过增大气液接触表面积（可达100-300 m²/m³）强化传质效率，同时降低系统压降（通常为50-500 Pa/m）。

   参考：《化工设备设计手册（第三版）》，化学工业出版社

2. 喷淋系统（Spray System）

   喷嘴将吸收液（如NaOH溶液、石灰浆）雾化成细小液滴（粒径约50-500 μm），均匀喷洒至填料表面。液滴在填料间隙中形成液膜，与上升气体充分接触，溶解或反应去除污染物。

   参考：Perry's Chemical Engineers' Handbook, 8th Ed., McGraw-Hill

二、工作原理

气体自塔底进入，逆流向上通过填料层；吸收液从塔顶喷淋向下。气液在填料表面发生以下过程：

• 扩散吸收：污染物（如SO₂）从气相扩散至液膜表面，被化学吸收（例：SO₂ + 2NaOH → Na₂SO₃ + H₂O）。
• 颗粒捕集：液滴拦截并吸附气体中的粉尘，通过重力沉降至塔底排出。
• 传热增效：填料结构促进气液湍流，提升热交换效率（适用于含高温废气的场景）。

三、技术优势与应用

1. 高效净化

   对酸性气体的去除率可达90-99%，尤其适用于低浓度、大风量废气（如电厂脱硫、化工尾气处理）。

2. 操作弹性大

   通过调节液气比（L/G=1-10 L/m³）和填料高度（通常3-8 m）适应不同污染物负荷。

3. 经济性

   较空塔喷淋系统减少30-50%吸收剂用量，降低运行成本（数据来源：EPA Air Pollution Control Technology手册）。

注：因未搜索到可引用的权威网页链接，本文引用来源为专业工具书名称。实际应用中建议参考《环境工程设计手册》《工业废气净化技术规范》等文献获取详细参数。

网络扩展解释

填充喷淋塔是工业废气处理中的关键设备，其核心功能是通过气液接触反应净化有害气体。以下是详细解析：

1. 定义与结构 填充喷淋塔又称填料洗涤塔，主体结构包括箱体、填料层、喷淋系统和循环液装置。填料层由陶瓷、塑料或金属等材料构成，提供大量表面积以增强气液接触效率。

2. 工作原理

• 吸附与反应：废气经风机引入塔内后，在填料层与喷淋液（如水或化学药剂）逆向接触，通过物理吸附或化学反应（如酸碱中和）去除污染物。
• 分离净化：处理后的气体经除雾层脱水后排放，污染液体沉降至塔底循环使用。

3. 核心优势

• 高净化效率：填料层可增加气液接触面积至普通空塔的10倍以上，大幅提升反应速率。
• 能耗低：压降仅约500-1500 Pa，相比其他设备节能30%。
• 多功能性：通过更换喷淋液可处理酸性（如H₂S）、碱性（NH₃）及有机废气（VOCs）。

4. 典型应用场景

• 化工行业：处理含氯、硫化氢废气，去除率可达95%以上。
• 金属加工：净化电镀酸雾，pH调节范围2-12。
• 垃圾处理：臭气净化，对氨气去除效率＞90%。

5. 技术参数示例 处理风量：2000-100000 m³/h
填料高度：1.2-3.5 m
液气比：1.5-3.5 L/m³
空塔流速：0.6-1.2 m/s

该设备在钢铁、制药等行业广泛应用，特别适用于中低浓度废气处理。实际选型需根据废气成分（如颗粒物含量＜200 mg/m³）选择填料类型和喷淋方式。

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