工藝過程用泵英文解釋翻譯、工藝過程用泵的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 process pump

分詞翻譯：

工藝過程的英語翻譯：

【化】 process engineering

用的英語翻譯：

apply; expenses; use
【醫】 c.; cum; Utend.

泵的英語翻譯：

pump
【化】 pump
【醫】 pump

專業解析

一、術語定義與核心含義

工藝過程用泵（Process Pump）指在工業生産流程中用于輸送、增壓或循環工藝介質的專用設備。其核心功能是确保化學原料、反應中間體、成品等液體在管道系統中按特定參數（如流量、壓力、溫度）穩定傳輸，直接影響生産線的安全性與效率。

二、功能特性與技術分類

耐腐蝕與密封性
適用于酸、堿、溶劑等腐蝕性介質，泵體材質需符合 ASTM A240 标準（如 316L 不鏽鋼、哈氏合金），機械密封采用 API 682 規範的雙端面集裝式設計。

高效工況適配
根據介質特性（密度、粘度、含固量）選擇泵型：
- 離心泵：清潔低粘度流體（ISO 5199 标準）
- 容積泵：高粘度或含顆粒介質（如齒輪泵、螺杆泵）

三、行業應用場景

石化領域：輸送原油、乙烯、芳烴等，需滿足 API 610 第 12 版标準
制藥行業：無菌流體傳輸，符合 ASME BPE 衛生級設計規範
能源系統：熱媒循環泵承壓能力 ≥4.0MPa（GB 9235 标準）

四、權威标準與設計依據

工藝過程用泵的設計需嚴格遵循國際标準：

ISO 2858：離心泵尺寸與性能參數
API 610：石油化工用離心泵安全規範
ANSI/HI 9.6.7：泵振動檢測标準

關鍵參數公式
泵的必需汽蝕餘量（NPSHr）計算：

$$ text{NPSHr} = frac{P_1 - P_v}{rho g} + frac{v_1}{2g} - h_f $$

其中 $P_1$ 為進口壓力，$P_v$ 為介質飽和蒸汽壓，$rho$ 為密度，$h_f$ 為管路損失。

參考文獻來源

《ASME 壓力容器規範》第 VIII 卷（2023 版）
API Standard 682《機械密封系統》
中國國家标準 GB 9235《離心泵技術條件》
《化工泵選用手冊》（化學工業出版社）

網絡擴展解釋

“工藝過程用泵”指工業生産中專門用于特定工藝流程的泵類設備，其核心功能是實現流體輸送、壓力調節及介質處理，以滿足不同工藝環節的需求。以下是詳細解釋：

一、定義與核心作用

工藝過程用泵是化工、石油、制藥等工業流程中不可或缺的機械裝置，主要負責：

物料輸送：将原料液、中間産物或成品在設備間轉移，例如将液體通過加熱器或換熱器。
循環與混合：強制循環泵可維持溶液流動，防止局部過熱并促進晶體均勻生長。
壓力與流量控制：通過調節泵的轉速或開啟度，确保蒸發、結晶等環節的穩定性。

二、分類與特點

根據工作原理和工藝需求，主要分為兩類：

動力式泵（如離心泵、軸流泵）：
- 優勢：結構簡單、流量範圍大，適用于連續輸送，占化工用泵80%以上。
容積式泵（如柱塞泵、隔膜泵）：
- 優勢：高壓輸送能力強，適合高黏度或含固體顆粒的介質。

三、特殊工藝要求

工藝過程用泵需具備以下特性：

耐腐蝕性：處理酸、堿等腐蝕性介質。
耐溫性：適應高溫（如熔鹽泵）或低溫（如液化氣輸送）。
密封性：防止有毒或放射性介質洩漏，如核工業用泵。

四、典型應用場景

化工與石油：輸送原料、調節反應壓力。
食品與制藥：無菌輸送液體（如牛奶、藥液）。
環保與能源：廢水處理、核反應堆冷卻。

五、補充說明

“泵”的讀音為“bèng”，專指流體輸送機械。在工藝過程中，其選型需綜合考慮介質性質、操作條件及能耗。如需更全面的泵類技術參數，可參考、12的工程師問答及分類标準。