工艺过程用泵英文解释翻译、工艺过程用泵的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 process pump

分词翻译：

工艺过程的英语翻译：

【化】 process engineering

用的英语翻译：

apply; expenses; use
【医】 c.; cum; Utend.

泵的英语翻译：

pump
【化】 pump
【医】 pump

专业解析

一、术语定义与核心含义

工艺过程用泵（Process Pump）指在工业生产流程中用于输送、增压或循环工艺介质的专用设备。其核心功能是确保化学原料、反应中间体、成品等液体在管道系统中按特定参数（如流量、压力、温度）稳定传输，直接影响生产线的安全性与效率。

二、功能特性与技术分类

耐腐蚀与密封性
适用于酸、碱、溶剂等腐蚀性介质，泵体材质需符合 ASTM A240 标准（如 316L 不锈钢、哈氏合金），机械密封采用 API 682 规范的双端面集装式设计。

高效工况适配
根据介质特性（密度、粘度、含固量）选择泵型：
- 离心泵：清洁低粘度流体（ISO 5199 标准）
- 容积泵：高粘度或含颗粒介质（如齿轮泵、螺杆泵）

三、行业应用场景

石化领域：输送原油、乙烯、芳烃等，需满足 API 610 第 12 版标准
制药行业：无菌流体传输，符合 ASME BPE 卫生级设计规范
能源系统：热媒循环泵承压能力 ≥4.0MPa（GB 9235 标准）

四、权威标准与设计依据

工艺过程用泵的设计需严格遵循国际标准：

ISO 2858：离心泵尺寸与性能参数
API 610：石油化工用离心泵安全规范
ANSI/HI 9.6.7：泵振动检测标准

关键参数公式
泵的必需汽蚀余量（NPSHr）计算：

$$ text{NPSHr} = frac{P_1 - P_v}{rho g} + frac{v_1}{2g} - h_f $$

其中 $P_1$ 为进口压力，$P_v$ 为介质饱和蒸汽压，$rho$ 为密度，$h_f$ 为管路损失。

参考文献来源

《ASME 压力容器规范》第 VIII 卷（2023 版）
API Standard 682《机械密封系统》
中国国家标准 GB 9235《离心泵技术条件》
《化工泵选用手册》（化学工业出版社）

网络扩展解释

“工艺过程用泵”指工业生产中专门用于特定工艺流程的泵类设备，其核心功能是实现流体输送、压力调节及介质处理，以满足不同工艺环节的需求。以下是详细解释：

一、定义与核心作用

工艺过程用泵是化工、石油、制药等工业流程中不可或缺的机械装置，主要负责：

物料输送：将原料液、中间产物或成品在设备间转移，例如将液体通过加热器或换热器。
循环与混合：强制循环泵可维持溶液流动，防止局部过热并促进晶体均匀生长。
压力与流量控制：通过调节泵的转速或开启度，确保蒸发、结晶等环节的稳定性。

二、分类与特点

根据工作原理和工艺需求，主要分为两类：

动力式泵（如离心泵、轴流泵）：
- 优势：结构简单、流量范围大，适用于连续输送，占化工用泵80%以上。
容积式泵（如柱塞泵、隔膜泵）：
- 优势：高压输送能力强，适合高黏度或含固体颗粒的介质。

三、特殊工艺要求

工艺过程用泵需具备以下特性：

耐腐蚀性：处理酸、碱等腐蚀性介质。
耐温性：适应高温（如熔盐泵）或低温（如液化气输送）。
密封性：防止有毒或放射性介质泄漏，如核工业用泵。

四、典型应用场景

化工与石油：输送原料、调节反应压力。
食品与制药：无菌输送液体（如牛奶、药液）。
环保与能源：废水处理、核反应堆冷却。

五、补充说明

“泵”的读音为“bèng”，专指流体输送机械。在工艺过程中，其选型需综合考虑介质性质、操作条件及能耗。如需更全面的泵类技术参数，可参考、12的工程师问答及分类标准。