等離子弧噴塗英文解釋翻譯、等離子弧噴塗的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 plasma spray; plasma spraying

分詞翻譯：

等離子的英語翻譯：

【電】 plasmon

弧的英語翻譯：

arc
【化】 arc
【醫】 arc

噴塗的英語翻譯：

【化】 spray coating; spray painting; spraying

專業解析

等離子弧噴塗（Plasma Arc Spraying）是一種基于高溫等離子體技術的表面處理工藝，其英文術語由"Plasma"（等離子體）、"Arc"（電弧）和"Spraying"（噴塗）三部分構成。該技術通過将惰性氣體（如氩氣或氮氣）在電弧作用下電離形成高溫等離子體，将金屬或陶瓷粉末材料瞬間加熱至熔融或半熔融狀态，再通過高速氣流将其噴射到基體表面形成緻密塗層。

主要技術特征包含：

熱源特性：等離子焰流溫度可達16,000°C，能熔化所有已知工程材料，包括高熔點金屬和陶瓷複合材料（《熱噴塗科學與工程》第3章）
塗層性能：形成的塗層具有<10%孔隙率、HV300-1200顯微硬度，顯著提升零件耐磨性和耐腐蝕性（ASTM C633标準測試數據）
工業應用：廣泛應用于航空發動機葉片熱障塗層、船舶機械密封面強化、醫療器械生物兼容塗層制備等領域（ASM International技術手冊）

該技術區别于傳統火焰噴塗的關鍵參數在于其粒子速度可達300-550 m/s，且可通過調節等離子氣體成分（如添加5-10%氫氣）實現塗層結構的定向調控（《表面工程學報》2020年綜述）。當前技術發展已進入智能化階段，采用閉環控制系統可将塗層厚度精度控制在±15μm以内（國際熱噴塗協會年度報告）。

網絡擴展解釋

等離子弧噴塗是一種利用等離子弧作為熱源的材料表面處理技術，主要用于增強工件的耐磨、耐腐蝕等性能。以下從原理、特點、應用等方面進行詳細解釋：

1.基本原理

等離子弧噴塗通過直流電驅動的等離子弧産生高溫高速焰流（溫度可達10000°C以上），将陶瓷、金屬或合金粉末加熱至熔融或半熔融狀态，并借助高速氣流噴射到預處理工件表面，形成緻密塗層。其核心是壓縮電弧形成的等離子弧，具有能量集中、穩定性高的特點。

2.技術特點

塗層性能優越：噴塗顆粒速度快（可達300-500 m/s），塗層緻密且結合強度高。
材料適應性廣：可噴塗陶瓷（如氧化鋁、氧化锆）、金屬及合金等材料。
惰性氣體保護：常用氩氣、氮氣或混合氣體作為工作氣體，減少材料氧化。

3.主要應用領域

工業領域：航空航天（耐高溫塗層）、機械制造（耐磨部件）、石油化工（防腐蝕）等。
醫療領域：用于人造骨表面噴塗，增強生物相容性和強度。

4.工藝分類

根據電弧形式可分為：

非轉移弧：電弧在噴槍内部産生，工件不帶電，適用于常規噴塗。
轉移弧：電弧轉移到工件表面，常用于切割或焊接。
大氣等離子噴塗（APS）：最常見形式，適用于陶瓷塗層制備。

5.優勢與局限

優勢：工藝靈活、塗層質量高、基體熱影響小。
局限：設備成本較高，對操作技術要求嚴格。

如需更完整的工藝參數或案例，（權威來源）及（行業應用）。