等离子弧喷涂英文解释翻译、等离子弧喷涂的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 plasma spray; plasma spraying

分词翻译：

等离子的英语翻译：

【电】 plasmon

弧的英语翻译：

arc
【化】 arc
【医】 arc

喷涂的英语翻译：

【化】 spray coating; spray painting; spraying

专业解析

等离子弧喷涂（Plasma Arc Spraying）是一种基于高温等离子体技术的表面处理工艺，其英文术语由"Plasma"（等离子体）、"Arc"（电弧）和"Spraying"（喷涂）三部分构成。该技术通过将惰性气体（如氩气或氮气）在电弧作用下电离形成高温等离子体，将金属或陶瓷粉末材料瞬间加热至熔融或半熔融状态，再通过高速气流将其喷射到基体表面形成致密涂层。

主要技术特征包含：

热源特性：等离子焰流温度可达16,000°C，能熔化所有已知工程材料，包括高熔点金属和陶瓷复合材料（《热喷涂科学与工程》第3章）
涂层性能：形成的涂层具有<10%孔隙率、HV300-1200显微硬度，显著提升零件耐磨性和耐腐蚀性（ASTM C633标准测试数据）
工业应用：广泛应用于航空发动机叶片热障涂层、船舶机械密封面强化、医疗器械生物兼容涂层制备等领域（ASM International技术手册）

该技术区别于传统火焰喷涂的关键参数在于其粒子速度可达300-550 m/s，且可通过调节等离子气体成分（如添加5-10%氢气）实现涂层结构的定向调控（《表面工程学报》2020年综述）。当前技术发展已进入智能化阶段，采用闭环控制系统可将涂层厚度精度控制在±15μm以内（国际热喷涂协会年度报告）。

网络扩展解释

等离子弧喷涂是一种利用等离子弧作为热源的材料表面处理技术，主要用于增强工件的耐磨、耐腐蚀等性能。以下从原理、特点、应用等方面进行详细解释：

1.基本原理

等离子弧喷涂通过直流电驱动的等离子弧产生高温高速焰流（温度可达10000°C以上），将陶瓷、金属或合金粉末加热至熔融或半熔融状态，并借助高速气流喷射到预处理工件表面，形成致密涂层。其核心是压缩电弧形成的等离子弧，具有能量集中、稳定性高的特点。

2.技术特点

涂层性能优越：喷涂颗粒速度快（可达300-500 m/s），涂层致密且结合强度高。
材料适应性广：可喷涂陶瓷（如氧化铝、氧化锆）、金属及合金等材料。
惰性气体保护：常用氩气、氮气或混合气体作为工作气体，减少材料氧化。

3.主要应用领域

工业领域：航空航天（耐高温涂层）、机械制造（耐磨部件）、石油化工（防腐蚀）等。
医疗领域：用于人造骨表面喷涂，增强生物相容性和强度。

4.工艺分类

根据电弧形式可分为：

非转移弧：电弧在喷枪内部产生，工件不带电，适用于常规喷涂。
转移弧：电弧转移到工件表面，常用于切割或焊接。
大气等离子喷涂（APS）：最常见形式，适用于陶瓷涂层制备。

5.优势与局限

优势：工艺灵活、涂层质量高、基体热影响小。
局限：设备成本较高，对操作技术要求严格。

如需更完整的工艺参数或案例，（权威来源）及（行业应用）。