刀具壽命英文解釋翻譯、刀具壽命的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 life of cutting tool

分詞翻譯：

具的英語翻譯：

tool; utensil; possess; provide

壽命的英語翻譯：

life; life-span; longevity
【計】 live time
【醫】 duration of life; life; span life; tau.

專業解析

刀具壽命（Tool Life）在機械加工領域中指刀具從開始使用至達到預設磨損标準期間的有效切削時間或加工工件數量。該指标是衡量切削工具性能的核心參數，通常以分鐘（min）或加工件數（piece count）為計量單位。根據國際标準化組織ISO 3685:1993标準，刀具壽命的判定依據包括後刀面磨損量、表面粗糙度變化及切削力突變等綜合指标。

影響刀具壽命的關鍵因素包含：

刀具材料：硬質合金（Tungsten Carbide）與立方氮化硼（CBN）等高硬度材料可延長使用壽命，美國機械工程師學會（ASME）研究顯示CBN刀具在加工淬硬鋼時壽命提升40%以上；
切削參數：進給量（Feed Rate）與切削速度（Cutting Speed）的二次方關系公式：
$$ T = frac{C}{v^c cdot f^m cdot a_p^n} $$

其中T為壽命，v為切削速度，f為進給量，$a_p$為切削深度，C為材料系數；

冷卻潤滑：微量潤滑（MQL）技術可使刀具壽命提升18%-25%，該數據源自《國際先進制造技術》期刊的對比實驗。

航空航天領域常用ISO 13399标準進行刀具壽命預測，通過振動信號分析和切削溫度監測實現精準壽命評估。汽車制造業則普遍采用刀具管理系統（TMS），實時跟蹤每把刀具的剩餘壽命，避免加工中斷。

網絡擴展解釋

刀具壽命是機械加工領域的核心參數，指刀具從首次使用到完全失效（無法通過刃磨恢複性能）所經曆的總有效切削時間，其定義和影響因素如下：

一、定義解析

基本定義
刀具壽命指刀具在特定加工條件下，從開始切削直至達到報廢标準（如磨損量超标、加工精度不足）的總有效切削時間總和。例如硬質合金銑刀連續加工鋼件時，若總切削時間達300分鐘後出現崩刃，則其壽命為300分鐘。
與耐用度的區别
刀具耐用度指單次刃磨後的連續使用時間，而壽命是各次耐用度與刃磨次數的乘積。例如某鑽頭每次刃磨後能用50分鐘，經過5次刃磨後報廢，則總壽命=50×(5+1)=300分鐘。

二、關鍵影響因素

切削參數
切削速度（v）、進給量（f）、切削深度（ap）構成影響刀具壽命的三要素。實驗表明，切削速度增加20%，壽命可能縮短50%；而切削深度增加同比例，壽命僅減少約15%。泰勒公式可量化該關系： $$ vT^n = C $$ 其中T為壽命，n為材料系數，C為常數。
材料特性
加工材料硬度越高（如淬火鋼HB>400），刀具磨損速率越快。相比加工鋁合金，加工钛合金時刀具壽命通常降低60-70%。
刀具質量
高端塗層刀具（如TiAlN塗層）比未塗層刀具壽命提升3-5倍，CBN刀具加工鑄鐵的壽命可達硬質合金刀具的10倍。

三、壽命管理建議

參數優化
粗加工宜采用大切削深度（ap=2-5mm）、中等進給（f=0.2-0.4mm/r），精加工則需降低切削速度（v<100m/min）以保證精度。
狀态監測
通過監測切削力波動（超過15%）、表面粗糙度變化（Ra值增加30%）等指标預判刀具失效。
維護策略
建立刀具壽命數據庫，例如某汽車廠通過統計分析将刀片更換周期從固定300件調整為動态管理（280-320件），使成本降低18%。

四、特殊場景考量

在航空航天領域，加工高溫合金時采用微量潤滑（MQL）技術可使刀具壽命提升40%；五軸加工中通過優化刀具姿态角（15-30°），能減少局部磨損延長壽命25%以上。

注：更詳細的參數對照表及實驗數據可參考、5、8等來源。