刀具寿命英文解释翻译、刀具寿命的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 life of cutting tool

分词翻译：

具的英语翻译：

tool; utensil; possess; provide

寿命的英语翻译：

life; life-span; longevity
【计】 live time
【医】 duration of life; life; span life; tau.

专业解析

刀具寿命（Tool Life）在机械加工领域中指刀具从开始使用至达到预设磨损标准期间的有效切削时间或加工工件数量。该指标是衡量切削工具性能的核心参数，通常以分钟（min）或加工件数（piece count）为计量单位。根据国际标准化组织ISO 3685:1993标准，刀具寿命的判定依据包括后刀面磨损量、表面粗糙度变化及切削力突变等综合指标。

影响刀具寿命的关键因素包含：

刀具材料：硬质合金（Tungsten Carbide）与立方氮化硼（CBN）等高硬度材料可延长使用寿命，美国机械工程师学会（ASME）研究显示CBN刀具在加工淬硬钢时寿命提升40%以上；
切削参数：进给量（Feed Rate）与切削速度（Cutting Speed）的二次方关系公式：
$$ T = frac{C}{v^c cdot f^m cdot a_p^n} $$

其中T为寿命，v为切削速度，f为进给量，$a_p$为切削深度，C为材料系数；

冷却润滑：微量润滑（MQL）技术可使刀具寿命提升18%-25%，该数据源自《国际先进制造技术》期刊的对比实验。

航空航天领域常用ISO 13399标准进行刀具寿命预测，通过振动信号分析和切削温度监测实现精准寿命评估。汽车制造业则普遍采用刀具管理系统（TMS），实时跟踪每把刀具的剩余寿命，避免加工中断。

网络扩展解释

刀具寿命是机械加工领域的核心参数，指刀具从首次使用到完全失效（无法通过刃磨恢复性能）所经历的总有效切削时间，其定义和影响因素如下：

一、定义解析

基本定义
刀具寿命指刀具在特定加工条件下，从开始切削直至达到报废标准（如磨损量超标、加工精度不足）的总有效切削时间总和。例如硬质合金铣刀连续加工钢件时，若总切削时间达300分钟后出现崩刃，则其寿命为300分钟。
与耐用度的区别
刀具耐用度指单次刃磨后的连续使用时间，而寿命是各次耐用度与刃磨次数的乘积。例如某钻头每次刃磨后能用50分钟，经过5次刃磨后报废，则总寿命=50×(5+1)=300分钟。

二、关键影响因素

切削参数
切削速度（v）、进给量（f）、切削深度（ap）构成影响刀具寿命的三要素。实验表明，切削速度增加20%，寿命可能缩短50%；而切削深度增加同比例，寿命仅减少约15%。泰勒公式可量化该关系： $$ vT^n = C $$ 其中T为寿命，n为材料系数，C为常数。
材料特性
加工材料硬度越高（如淬火钢HB>400），刀具磨损速率越快。相比加工铝合金，加工钛合金时刀具寿命通常降低60-70%。
刀具质量
高端涂层刀具（如TiAlN涂层）比未涂层刀具寿命提升3-5倍，CBN刀具加工铸铁的寿命可达硬质合金刀具的10倍。

三、寿命管理建议

参数优化
粗加工宜采用大切削深度（ap=2-5mm）、中等进给（f=0.2-0.4mm/r），精加工则需降低切削速度（v<100m/min）以保证精度。
状态监测
通过监测切削力波动（超过15%）、表面粗糙度变化（Ra值增加30%）等指标预判刀具失效。
维护策略
建立刀具寿命数据库，例如某汽车厂通过统计分析将刀片更换周期从固定300件调整为动态管理（280-320件），使成本降低18%。

四、特殊场景考量

在航空航天领域，加工高温合金时采用微量润滑（MQL）技术可使刀具寿命提升40%；五轴加工中通过优化刀具姿态角（15-30°），能减少局部磨损延长寿命25%以上。

注：更详细的参数对照表及实验数据可参考、5、8等来源。