氮硬化英文解釋翻譯、氮硬化的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 nitrogen hardening

分詞翻譯：

氮的英語翻譯：

azote; nitrogen
【醫】 Az.; azote; N; nitrogen

硬化的英語翻譯：

harden; indurate; cirrhosis; sclerosis
【計】 hardening
【化】 hardening; setting
【醫】 hardening; sclero-; sclerose; sclerosis; sklero-

專業解析

氮硬化（Nitrogen Hardening）

漢英詞典釋義

氮硬化（dàn yìng huà），英文術語為Nitrogen Hardening 或Nitridation，指通過向金屬表面滲入氮原子，形成高硬度氮化物的表面強化工藝。該過程通常在高溫下進行，利用氮氣或含氮介質（如氨氣）分解産生的活性氮原子擴散至金屬表層，顯著提升材料的耐磨性、抗疲勞性和耐腐蝕性。

技術原理

滲氮機制：将工件置于含氮氣氛（如氨氣）中加熱（通常500–550°C），氨氣分解生成活性氮原子（ce{2NH3 -> 2N + 3H2}），氮原子滲入鋼表面形成氮化物層（如ce{Fe4N}、ce{Fe2-3N}）或合金氮化物（如ce{CrN}、ce{AlN}）。
硬化層結構：
- 化合物層（白亮層）：表面極薄的高硬度氮化物層（HV 1000–1500）。
- 擴散層：氮原子固溶于基體形成的強化層，深度可達0.1–0.8 mm。

應用領域

工業部件：齒輪、曲軸、模具等需高耐磨性的零件。
航空航天：發動機軸承、起落架部件，利用其抗疲勞特性。
醫療器械：手術工具表面強化，兼顧生物相容性與硬度。

權威參考來源

《金屬熱處理手冊》（機械工業出版社）詳細闡述氮硬化工藝分類（氣體滲氮、離子滲氮等）及微觀組織演變機制。
美國材料與試驗協會（ASTM）标準ASTM E1127 規範了滲氮層深度檢測方法，強調非破壞性測試技術。
劍橋大學材料系研究指出，氮硬化對含鉻、鋁的低合金鋼效果顯著，因形成穩定氮化物提升表面硬度（Journal of Materials Science, vol. 54, 2019）。

與其他工藝對比

特性	氮硬化	滲碳
處理溫度	500–550°C	850–950°C
硬化層深度	較淺（<1 mm）	較深（可達2 mm）
變形風險	低（低溫工藝）	較高（高溫易變形）

注：實際工藝參數需根據材料成分（如38CrMoAl鋼）及服役需求調整，避免化合物層過脆導緻剝落。

網絡擴展解釋

“氮硬化”是材料表面處理的一種工藝，其核心是通過将氮元素滲入金屬表層，形成高硬度、耐磨的氮化物層。以下是詳細解釋：

1. 基本原理

氮硬化（Nitriding）屬于化學熱處理工藝，在特定溫度（通常500-600°C）下，使活性氮原子擴散到金屬表面，與合金元素（如Al、Cr、Mo等）結合生成氮化物（如AlN、CrN）。這些化合物顯著提高表面硬度，同時保留材料芯部的韌性。

2. 工藝流程

預處理：清潔工件表面，去除油污和氧化層。
滲氮環境：在密閉爐中通入氨氣（NH₃）或其他含氮介質，高溫下分解産生活性氮原子。
保溫擴散：氮原子滲入金屬表層，形成厚度約0.1-0.8毫米的硬化層。
冷卻處理：緩慢冷卻以避免變形。

3. 主要類型

氣體滲氮：使用氨氣，適用于精密零件，如齒輪、模具。
離子滲氮：在等離子環境中進行，效率高且環保，適合複雜形狀工件。
鹽浴滲氮：在含氰化物的熔鹽中進行，但因環保問題逐漸被取代。

4. 性能優勢

高硬度：表面硬度可達HV 1000-1500，遠超常規淬火。
耐磨抗疲勞：減少摩擦損耗，延長零件壽命。
耐腐蝕性：氮化物層可抵抗氧化和腐蝕介質。
低變形：處理溫度低于滲碳，工件變形小。

5. 應用領域

汽車工業：曲軸、凸輪軸、齒輪等傳動部件。
工具制造：鑽頭、銑刀等切削工具。
航空航天：起落架部件、發動機零件。

6. 局限性

層深有限：硬化層較薄，不適合高沖擊負荷場景。
成本較高：設備投資和工藝時間較長。
材料限制：需選用含特定合金元素的鋼材（如38CrMoAl）。

通過氮硬化處理的部件兼具“硬表面”和“韌芯部”，在精密機械和重載設備中廣泛應用。如需更深入的技術參數或案例，建議咨詢材料熱處理領域的專業文獻或工程師。