氮硬化英文解释翻译、氮硬化的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 nitrogen hardening

分词翻译：

氮的英语翻译：

azote; nitrogen
【医】 Az.; azote; N; nitrogen

硬化的英语翻译：

harden; indurate; cirrhosis; sclerosis
【计】 hardening
【化】 hardening; setting
【医】 hardening; sclero-; sclerose; sclerosis; sklero-

专业解析

氮硬化（Nitrogen Hardening）

汉英词典释义

氮硬化（dàn yìng huà），英文术语为Nitrogen Hardening 或Nitridation，指通过向金属表面渗入氮原子，形成高硬度氮化物的表面强化工艺。该过程通常在高温下进行，利用氮气或含氮介质（如氨气）分解产生的活性氮原子扩散至金属表层，显著提升材料的耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性。

技术原理

渗氮机制：将工件置于含氮气氛（如氨气）中加热（通常500–550°C），氨气分解生成活性氮原子（ce{2NH3 -> 2N + 3H2}），氮原子渗入钢表面形成氮化物层（如ce{Fe4N}、ce{Fe2-3N}）或合金氮化物（如ce{CrN}、ce{AlN}）。
硬化层结构：
- 化合物层（白亮层）：表面极薄的高硬度氮化物层（HV 1000–1500）。
- 扩散层：氮原子固溶于基体形成的强化层，深度可达0.1–0.8 mm。

应用领域

工业部件：齿轮、曲轴、模具等需高耐磨性的零件。
航空航天：发动机轴承、起落架部件，利用其抗疲劳特性。
医疗器械：手术工具表面强化，兼顾生物相容性与硬度。

权威参考来源

《金属热处理手册》（机械工业出版社）详细阐述氮硬化工艺分类（气体渗氮、离子渗氮等）及微观组织演变机制。
美国材料与试验协会（ASTM）标准ASTM E1127 规范了渗氮层深度检测方法，强调非破坏性测试技术。
剑桥大学材料系研究指出，氮硬化对含铬、铝的低合金钢效果显著，因形成稳定氮化物提升表面硬度（Journal of Materials Science, vol. 54, 2019）。

与其他工艺对比

特性	氮硬化	渗碳
处理温度	500–550°C	850–950°C
硬化层深度	较浅（<1 mm）	较深（可达2 mm）
变形风险	低（低温工艺）	较高（高温易变形）

注：实际工艺参数需根据材料成分（如38CrMoAl钢）及服役需求调整，避免化合物层过脆导致剥落。

网络扩展解释

“氮硬化”是材料表面处理的一种工艺，其核心是通过将氮元素渗入金属表层，形成高硬度、耐磨的氮化物层。以下是详细解释：

1. 基本原理

氮硬化（Nitriding）属于化学热处理工艺，在特定温度（通常500-600°C）下，使活性氮原子扩散到金属表面，与合金元素（如Al、Cr、Mo等）结合生成氮化物（如AlN、CrN）。这些化合物显著提高表面硬度，同时保留材料芯部的韧性。

2. 工艺流程

预处理：清洁工件表面，去除油污和氧化层。
渗氮环境：在密闭炉中通入氨气（NH₃）或其他含氮介质，高温下分解产生活性氮原子。
保温扩散：氮原子渗入金属表层，形成厚度约0.1-0.8毫米的硬化层。
冷却处理：缓慢冷却以避免变形。

3. 主要类型

气体渗氮：使用氨气，适用于精密零件，如齿轮、模具。
离子渗氮：在等离子环境中进行，效率高且环保，适合复杂形状工件。
盐浴渗氮：在含氰化物的熔盐中进行，但因环保问题逐渐被取代。

4. 性能优势

高硬度：表面硬度可达HV 1000-1500，远超常规淬火。
耐磨抗疲劳：减少摩擦损耗，延长零件寿命。
耐腐蚀性：氮化物层可抵抗氧化和腐蚀介质。
低变形：处理温度低于渗碳，工件变形小。

5. 应用领域

汽车工业：曲轴、凸轮轴、齿轮等传动部件。
工具制造：钻头、铣刀等切削工具。
航空航天：起落架部件、发动机零件。

6. 局限性

层深有限：硬化层较薄，不适合高冲击负荷场景。
成本较高：设备投资和工艺时间较长。
材料限制：需选用含特定合金元素的钢材（如38CrMoAl）。

通过氮硬化处理的部件兼具“硬表面”和“韧芯部”，在精密机械和重载设备中广泛应用。如需更深入的技术参数或案例，建议咨询材料热处理领域的专业文献或工程师。