
【化】 magnetic inspection; magnetic testing
磁力探傷(Magnetic Particle Inspection,簡稱MPI)是一種基于電磁學原理的無損檢測技術,主要用于檢測鐵磁性材料(如鋼、鐵、鎳及其合金)表面及近表面的微觀裂紋、氣孔等缺陷。其工作原理為:通過外部磁場對被測物體進行磁化,當材料存在缺陷時,磁感線會在缺陷處發生畸變并形成漏磁場。此時噴灑磁粉(熒光或非熒光),磁粉會在漏磁場處聚集形成可見痕迹,從而定位缺陷。
該技術廣泛應用于制造業、航空航天、汽車工業及軌道交通領域,例如飛機起落架焊縫檢測、高鐵輪軸疲勞裂紋排查等場景。根據中國機械工程學會無損檢測分會發布的《磁粉檢測技術規範》(GB/T 15822-2020),磁力探傷可檢測的最小缺陷尺寸達到0.1mm級,檢測靈敏度高于滲透檢測等傳統方法。國際标準ASTM E1444-2022進一步規定了磁化電流強度、磁懸液濃度等關鍵參數的控制範圍,确保檢測結果的可重複性。
相較于射線檢測或超聲波檢測,磁力探傷具有設備便攜、操作直觀的優點,但對非鐵磁性材料(如鋁、銅)及深層内部缺陷無效。美國無損檢測協會(ASNT)研究數據顯示,該方法在焊接件檢測中的準确率可達98.7%,已成為壓力容器制造強制性質量檢測手段之一。
磁力探傷是一種用于檢測鐵磁性材料表面或近表面缺陷的無損檢測技術。以下為詳細解釋:
磁力探傷基于鐵磁材料的磁化特性。當材料被磁化時,若存在裂紋、氣孔等缺陷,磁力線會在缺陷處發生洩漏,形成“漏磁場”。此時,通過噴灑磁粉或使用磁敏傳感器,可觀察到磁粉在漏磁場處的聚集(磁痕顯示),從而定位缺陷。
新型磁力探傷儀通過低頻磁場技術,将檢測深度擴展至3-6毫米,并突破傳統磁粉法僅限表面檢測的局限。
如需具體操作流程或與其他檢測方法(如渦流探傷)的對比,可參考來源。
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