成形不良的英文解釋翻譯、成形不良的的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【醫】 cacoplastic

分詞翻譯：

成形的英語翻譯：

figuration; shape; shape up; take shape
【機】 forming

不良的英語翻譯：

badness; harmful
【醫】 dys; mal-

專業解析

"成形不良的"是一個中文術語，尤其在工程、制造（如注塑、鑄造、鍛造）和材料科學領域常用，用于描述物體或産品在成型過程中未能達到預期的形狀、尺寸或質量标準的狀态。

中文釋義與核心含義：
- 成形 (Chéngxíng)：指通過特定工藝（如模壓、注塑、澆鑄、鍛造等）使材料（如塑料、金屬、陶瓷等）獲得預定形狀和結構的過程或結果。核心在于“形成形狀”。
- 不良 (Bùliáng)：表示不好、有缺陷、不符合要求。
- 合成義： “成形不良的” 指在成型過程中出現缺陷，導緻最終産品的形狀、尺寸、外觀或結構不符合設計規範或質量要求的狀态或特征。它強調的是成型結果的不合格性，具體缺陷可能包括變形、縮水、飛邊、短射、裂紋、氣泡、尺寸超差等。
英文對應翻譯：
- 最常用且直接的翻譯：
  - Poorly formed - 這是最通用的表達，直接對應“形成得不好”。 (來源：牛津英漢漢英詞典線上版 - 成形不良的詞條參考)
  - Malformed - 強調形狀畸形、不正常，常用于描述更顯著的形狀缺陷。 (來源：韋氏詞典 - malformed 詞條)
- 更具體或技術性的翻譯（根據具體缺陷類型）：
  - Defectively formed - 強調存在缺陷的形成。
  - Out-of-specification (OOS) / Non-conforming - 強調不符合規格要求，雖然不特指形狀，但成形不良必然導緻不符合規格。
  - Deformed - 特指變形。
  - Shrink-warped - 特指收縮變形。
  - Short-shot - 特指注塑中充填不足。
  - Flashing - 特指飛邊/毛刺。
- 描述性短語：
  - Having forming defects - 具有成型缺陷。
  - Exhibiting poor formability - 表現出不良的成型性（更側重材料或工藝能力）。
應用場景舉例：
- 這塊塑料零件成形不良，邊緣有嚴重的飛邊和縮痕。(This plastic part ispoorly formed, with severe flash and sink marks on the edges.)
- 鑄造過程中溫度控制不當導緻了鑄件成形不良，出現冷隔和澆不足。(Improper temperature control during casting resulted inpoorly formed castings, showing cold shuts and misruns.)
- 工程師正在分析成形不良的樣品，以找出模具設計或工藝參數的問題。(Engineers are analyzing thepoorly formed samples to identify issues with mold design or process parameters.)

“成形不良的” 是一個描述性術語，核心含義是指在制造過程中因各種原因（如工藝參數不當、模具問題、材料問題等）導緻産品最終形狀或結構不符合要求的缺陷狀态。其最通用的英文對應詞是poorly formed 或malformed，具體翻譯需結合缺陷類型和上下文。

網絡擴展解釋

成形不良是指在注塑成型過程中，由于材料、工藝參數、模具設計或設備問題導緻的成品缺陷。以下是主要類型、原因及對策的詳細說明：

一、常見類型與定義

應力痕/料影
現象：進料點周圍或肉厚變化處出現陰影或變色。
成因：熔融塑料流動受阻或冷卻不均導緻内應力集中。
氣泡
現象：制品内部透明或中空凸起，類似水泡。
成因：樹脂中水分或氣體未完全排出，或保壓不足。
毛邊（披鋒）
現象：模具分型面處溢料形成多餘薄邊。
成因：鎖模力不足、模具磨損或注射壓力過高。
充填不足（短射）
現象：熔融塑料未填滿模腔，導緻部分缺失。
成因：射出壓力/溫度不足、流道設計不合理或材料流動性差。
結合線（熔接線）
現象：兩股熔融塑料交彙處形成線狀痕迹。
成因：澆口位置不當或流動路徑過長導緻熔體溫度下降。

二、主要原因分析

模具因素
- 排氣不良、澆口尺寸過小或分型面磨損。
工藝參數
- 溫度（料筒/模具）設置不當、壓力不足或保壓時間過短。
材料問題
- 原料未烘幹導緻含水率高，或材料本身流動性差。
設備限制
- 射出容量不足或鎖模力不達标。

三、解決對策

優化模具設計
- 增加排氣槽、調整澆口位置或擴大流道尺寸。
調整工藝參數
- 提高熔體溫度、增加保壓壓力或延長冷卻時間。
材料預處理
- 充分烘幹原料（如ABS需80-90℃烘2-4小時）。
設備維護
- 定期檢查射嘴是否堵塞，确保鎖模機構正常運作。

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