擠制成形法英文解釋翻譯、擠制成形法的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 extrusion molding

分詞翻譯：

擠的英語翻譯：

crowd; press; crush; shove; squeeze; wring
【法】 milk

制成的英語翻譯：

crank out; execute
【醫】 F.; fiant; fiat; ft.

形的英語翻譯：

appear; body; compare; entity; form; look; shape
【醫】 appearance; morpho-; shape

法的英語翻譯：

dharma; divisor; follow; law; standard
【醫】 method
【經】 law

專業解析

擠制成形法（Extrusion Molding）是一種重要的材料加工工藝，廣泛應用于陶瓷、塑料、金屬及食品等行業。以下從漢英詞典角度對其詳細解釋：

一、術語定義

中文術語：擠制成形法
英文對應：Extrusion Molding

指将可塑性材料通過擠壓模具強制成型的方法，通過壓力使物料連續通過特定截面形狀的模具，形成長條狀或管狀制品。來源：《材料工程大辭典》（2018年，化學工業出版社）

二、工藝原理

物料（如陶瓷泥料、塑料顆粒）在擠出機中受螺杆旋轉産生的剪切力和溫度作用，形成均勻塑性狀态，隨後通過模具口擠出定型。其核心公式可表示為：

P = frac{F}{A}

其中 ( P ) 為擠出壓力，( F ) 為作用力，( A ) 為模具截面積。來源：《先進陶瓷制備工藝》（2020年，科學出版社）

三、技術流程

混料塑化：原料經混合、增塑達到均勻流變狀态。
擠壓成型：通過液壓或機械壓力推動物料通過模具（如蜂窩陶瓷模具）。
切割幹燥：擠出體按需切割，經幹燥固化定型。來源：《陶瓷工業手冊》（中國建材工業出版社，2019）

四、行業應用

陶瓷領域：制造蜂窩陶瓷載體、管狀絕緣件，産品孔隙率可控範圍達40-65%。
食品工業：通心粉、早餐谷物擠出成型。來源：期刊《粉末冶金技術》（2021年第3期）

五、優勢與局限

優勢：連續化生産、截面設計靈活、成本低。

局限：模具設計複雜，物料含水率需精确控制（通常±0.5%）。來源：《高分子材料成型工藝學》（機械工業出版社，2022）

典型案例：汽車尾氣催化器載體采用堇青石材料擠制成型，孔隙密度可達600目/平方英寸，滿足國六排放标準。來源：中國矽酸鹽學會學術報告（2023）

網絡擴展解釋

擠制成形法（或稱擠壓成形法）是一種通過施加壓力使材料通過模具成型的技術，廣泛應用于金屬和高分子材料加工。以下是其核心要點：

一、基本定義

擠制成形法指在三向不均勻壓應力作用下，迫使坯料通過模具孔口或縫隙，使其橫截面積減小、長度增加，從而獲得所需形狀制品的加工方法。根據材料類型可分為：

金屬擠壓：如鋁合金型材生産；
高分子擠出：如塑料管材、薄膜制造。

二、核心特點

加工原理優勢
- 材料處于三向壓應力狀态，能顯著提高塑性變形能力，例如純鋁擠壓比可達500；
- 可改善材料組織密度和力學性能，尤其對具有擠壓效應的鋁合金，縱向強度顯著優于其他加工方法。
産品多樣性
- 能生産複雜斷面型材（如空心結構、變截面型材），覆蓋管、棒、線、闆材等；
- 高分子材料可連續成型，適用于薄膜、電纜包覆層等。
生産效率與經濟性
- 模具更換簡便，適合小批量多品種生産；
- 工藝流程短，設備投資少，材料利用率高（減少切削浪費）。

三、材料適應性

材料類型	典型應用	工藝特點
金屬材料	鋁合金型材、銅管	需高溫高壓，改善材料力學性能
高分子材料	塑料管材、橡膠密封條、纖維	通過螺杆加熱塑化，連續擠出成型

四、技術延伸

金屬擠壓：多用于航空航天、建築結構件；
塑料擠出：在包裝、電子絕緣領域占主導，可結合共擠技術生産多層複合材料。

通過該方法成型的制品具有尺寸精度高、表面質量好等優勢，但需根據材料特性調整壓力、溫度等參數以實現最佳效果。