冷卻滾壓機英文解釋翻譯、冷卻滾壓機的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【建】 cooling calender

分詞翻譯：

冷卻的英語翻譯：

cool; cooling; refrigeration
【計】 chilling; cooling
【化】 cooling
【醫】 cooling; refrigeration

滾壓機的英語翻譯：

【化】 roller mill; roller press

專業解析

冷卻滾壓機（Cooling Roller Machine）是一種在工業生産中用于對材料進行滾壓成型的同時實施冷卻處理的專用設備。其核心功能在于通過特定設計的滾壓輪（Rollers）對材料施加壓力進行塑形，并同步通過内置冷卻系統（如水冷、風冷或油冷）控制材料溫度，以優化材料性能、提高生産效率并确保産品尺寸精度。

一、術語定義與核心功能

中文術語：冷卻滾壓機
英文術語：Cooling Roller Machine / Cooling Roll Press

定義：指配備冷卻裝置的滾壓設備，通過旋轉的軋輥對金屬闆材、薄膜或複合材料進行連續壓延與冷卻定型，常用于金屬加工、塑料薄膜制造等行業。
核心功能：
- 滾壓成型（Roll Forming）：通過一對或多對軋輥對材料施加壓力，實現彎曲、壓薄或圖案成型。
- 同步冷卻（Simultaneous Cooling）：在滾壓過程中，冷卻介質（如水）流經軋輥内部，吸收材料熱量，控制其微觀結構（如金屬晶粒細化）或高分子鍊排列（如塑料結晶度）。

二、技術原理與行業應用

工作原理：
材料通過高速旋轉的軋輥間隙時，軋輥表面溫度通過循環冷卻系統維持在設定值（例如20–40°C）。冷卻速率直接影響材料硬度、表面光潔度及殘餘應力分布。例如在鋁合金闆生産中，快速冷卻可抑制晶粒長大，提升材料強度。
典型應用場景：
- 金屬加工業：用于冷軋帶鋼、銅箔的線上冷卻，減少熱變形（來源：ASM International, Handbook of Rolling Processes）。
- 高分子材料加工：在BOPP薄膜生産線中，冷卻輥筒控制熔融塑料的結晶速度，保障薄膜透明度與厚度均勻性（來源：Society of Plastics Engineers, Film Processing Technology）。

三、關鍵組件與性能參數

組件名稱	功能描述	性能參數示例
冷卻軋輥 (Cooling Roller)	内部設計流道，通入冷卻介質實現熱交換	表面溫度精度：±1°C
壓力控制系統	調節軋輥間隙壓力，确保成型精度	壓力範圍：10–1000 kN
溫度傳感器	實時監測材料與軋輥溫度	響應時間：<0.5秒

四、權威定義參考

根據《機械工程術語國家标準》（GB/T 18685-2017），冷卻滾壓機被定義為“集成冷卻功能的連續滾壓設備”，其技術規範強調冷卻效率需滿足材料相變控制需求。國際标準ISO 13732-3則規定了設備安全操作中冷卻系統的防洩漏要求。

冷卻滾壓機是融合壓力加工與溫度控制的關鍵工業裝備，通過精準協調滾壓力與冷卻速率，實現對材料力學性能與表面質量的優化。其在航空航天材料、新能源電池極片等高端制造領域具有不可替代性。

網絡擴展解釋

“冷卻滾壓機”是滾壓機的一種特殊類型，結合了冷卻系統以提高加工效率或材料性能。以下是詳細解釋：

1.核心概念

滾壓機：通過滾輪對金屬等材料施加壓力，使其發生塑性變形，用于制造活塞杆、氣缸、螺紋管等部件。其核心功能是提升材料表面質量（如抗腐蝕性、抗疲勞性）和尺寸精度。
冷卻功能：在滾壓過程中，因摩擦和塑性變形可能産生高溫，冷卻系統通過水冷、風冷或潤滑劑循環等方式控制溫度，防止材料過熱導緻變形或機械部件損耗。

2.結構與組成

冷卻滾壓機通常包含以下部分：

基礎組件：機架、滾輪、傳動裝置（如蝸輪蝸杆系統）、潤滑系統（可能集成冷卻功能）。
冷卻系統：可能是獨立裝置（如循環水冷管道）或與潤滑系統結合，通過冷卻介質降低加工溫度。

3.應用場景

高溫敏感材料：如某些合金或塑料，需避免加工時因溫度過高軟化或氧化。
高精度加工：冷卻可減少熱膨脹對尺寸精度的影響，適用于汽車、航空航天等領域的高要求部件。

4.技術優勢

延長設備壽命：降低摩擦熱對滾輪和傳動部件的損耗。
提升表面質量：冷卻可抑制材料表面裂紋擴展，增強抗腐蝕性。

5.操作特性

部分設備可能通過離心式摩擦離合器或牙嵌離合器控制啟停，方便加工中隨時測量和調整，間接配合冷卻需求。

冷卻滾壓機是通過集成冷卻技術優化傳統滾壓工藝的設備，適用于對溫度和精度要求較高的工業場景。