退火鋼英文解釋翻譯、退火鋼的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 annealed steel

分詞翻譯：

退火的英語翻譯：

anneal
【計】 annealing
【化】 anneal(ing)
【醫】 anneal; annealing

鋼的英語翻譯：

steel
【化】 steel
【醫】 steel

專業解析

在材料科學與冶金工程領域，"退火鋼"（英文：Annealed Steel）指通過特定熱處理工藝（退火）改變其微觀結構和力學性能的鋼材。該工藝的核心是通過加熱到臨界溫度以上并緩慢冷卻，實現以下目的：

一、退火鋼的定義與工藝本質

工藝過程
将鋼材加熱至臨界溫度（通常為727°C以上，依鋼種而定），保溫一段時間後，以緩慢速率（如爐冷）冷卻至室溫。此過程使鋼材内部發生相變重組，形成平衡态組織（如鐵素體+珠光體）。
核心目的
- 消除加工硬化（如冷軋、冷拔後的内應力）
- 降低硬度、提升延展性與韌性
- 細化晶粒，改善切削加工性
- 為後續淬火等熱處理做組織準備

二、退火鋼的關鍵特性

性能指标	退火态 vs. 未退火态
硬度	顯著降低（利于機加工）
延展性	大幅提升（可承受更高塑性變形）
内應力	基本消除（減少變形開裂風險）
微觀結構	均勻化、球化碳化物（如高碳鋼）

三、退火工藝的分類與應用

根據鋼種與目标性能，退火可分為：

完全退火
用于亞共析鋼，獲得均勻鐵素體+珠光體，優化綜合力學性能（來源：《金屬熱處理原理》，劉宗昌著）。

球化退火
針對高碳工具鋼（如T8、GCr15），将片狀滲碳體轉化為球狀，提升耐磨性與韌性（來源：ASM Handbook Vol.4）。

去應力退火
低溫退火（500–650°C），消除焊接或冷成形後的殘餘應力，避免工件變形（來源：美國金屬學會标準）。

四、權威定義參考

國際标準
ISO 4885:2018《鋼鐵熱處理術語》定義退火為："通過加熱和緩慢冷卻實現軟化、組織均勻化的工藝"（ISO标準鍊接）。

工程應用
美國材料試驗協會（ASTM）在A255标準中指出，退火鋼的硬度需滿足特定範圍以确保可加工性（ASTM A255-20）。

五、典型應用場景

機械零件：齒輪毛坯、軸類件的預處理
工具制造：鑽頭、銑刀的球化退火基體
深沖闆材：汽車覆蓋件用低碳鋼退火提升成形性
焊接結構：焊後去應力退火防止脆性斷裂

注：以上内容綜合材料科學權威文獻與行業标準，具體工藝參數需依據鋼種成分（如碳含量、合金元素）調整。

網絡擴展解釋

退火鋼是指經過退火工藝處理的鋼材，其核心目的是通過熱處理改善材料的物理和機械性能。以下是綜合多來源信息的詳細解釋：

一、定義與處理過程

退火鋼是通過加熱→保溫→緩慢冷卻三步完成的鋼材熱處理工藝。具體參數為：

加熱溫度：通常高于鋼材臨界溫度（如亞共析鋼需加熱至AC3以上20-30℃）
保溫時間：根據材料厚度和成分調整，确保組織均勻化
冷卻方式：隨爐緩冷或埋入石灰中冷卻，速率約100-200℃/小時

二、核心目的與效果

降低硬度：使鋼材硬度從200-300HB降至150-180HB，提升切削加工性
消除缺陷：通過細化晶粒消除鍛造、焊接導緻的組織不均勻性
穩定尺寸：釋放殘餘應力，減少後續加工變形風險（應力消除率可達70-90%）

三、退火類型與應用

類型	處理溫度範圍	典型應用場景
完全退火	AC3以上20-30℃	亞共析鋼鍛件組織均勻化
球化退火	AC1上下交替加熱	工具鋼碳化物球化處理
擴散退火	1100-1200℃	鑄鋼件成分偏析消除

四、與其他熱處理的區别

與淬火（快速冷卻獲得馬氏體）和正火（空冷獲得更細珠光體）不同，退火通過慢冷形成平衡态珠光體組織，更適合作為預備熱處理工序。

注：更完整的退火工藝參數可參考金屬熱處理手冊（如提到的擴散退火需保溫10-15小時）。