退火钢英文解释翻译、退火钢的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 annealed steel

分词翻译：

退火的英语翻译：

anneal
【计】 annealing
【化】 anneal(ing)
【医】 anneal; annealing

钢的英语翻译：

steel
【化】 steel
【医】 steel

专业解析

在材料科学与冶金工程领域，"退火钢"（英文：Annealed Steel）指通过特定热处理工艺（退火）改变其微观结构和力学性能的钢材。该工艺的核心是通过加热到临界温度以上并缓慢冷却，实现以下目的：

一、退火钢的定义与工艺本质

工艺过程
将钢材加热至临界温度（通常为727°C以上，依钢种而定），保温一段时间后，以缓慢速率（如炉冷）冷却至室温。此过程使钢材内部发生相变重组，形成平衡态组织（如铁素体+珠光体）。
核心目的
- 消除加工硬化（如冷轧、冷拔后的内应力）
- 降低硬度、提升延展性与韧性
- 细化晶粒，改善切削加工性
- 为后续淬火等热处理做组织准备

二、退火钢的关键特性

性能指标	退火态 vs. 未退火态
硬度	显著降低（利于机加工）
延展性	大幅提升（可承受更高塑性变形）
内应力	基本消除（减少变形开裂风险）
微观结构	均匀化、球化碳化物（如高碳钢）

三、退火工艺的分类与应用

根据钢种与目标性能，退火可分为：

完全退火
用于亚共析钢，获得均匀铁素体+珠光体，优化综合力学性能（来源：《金属热处理原理》，刘宗昌著）。

球化退火
针对高碳工具钢（如T8、GCr15），将片状渗碳体转化为球状，提升耐磨性与韧性（来源：ASM Handbook Vol.4）。

去应力退火
低温退火（500–650°C），消除焊接或冷成形后的残余应力，避免工件变形（来源：美国金属学会标准）。

四、权威定义参考

国际标准
ISO 4885:2018《钢铁热处理术语》定义退火为："通过加热和缓慢冷却实现软化、组织均匀化的工艺"（ISO标准链接）。

工程应用
美国材料试验协会（ASTM）在A255标准中指出，退火钢的硬度需满足特定范围以确保可加工性（ASTM A255-20）。

五、典型应用场景

机械零件：齿轮毛坯、轴类件的预处理
工具制造：钻头、铣刀的球化退火基体
深冲板材：汽车覆盖件用低碳钢退火提升成形性
焊接结构：焊后去应力退火防止脆性断裂

注：以上内容综合材料科学权威文献与行业标准，具体工艺参数需依据钢种成分（如碳含量、合金元素）调整。

网络扩展解释

退火钢是指经过退火工艺处理的钢材，其核心目的是通过热处理改善材料的物理和机械性能。以下是综合多来源信息的详细解释：

一、定义与处理过程

退火钢是通过加热→保温→缓慢冷却三步完成的钢材热处理工艺。具体参数为：

加热温度：通常高于钢材临界温度（如亚共析钢需加热至AC3以上20-30℃）
保温时间：根据材料厚度和成分调整，确保组织均匀化
冷却方式：随炉缓冷或埋入石灰中冷却，速率约100-200℃/小时

二、核心目的与效果

降低硬度：使钢材硬度从200-300HB降至150-180HB，提升切削加工性
消除缺陷：通过细化晶粒消除锻造、焊接导致的组织不均匀性
稳定尺寸：释放残余应力，减少后续加工变形风险（应力消除率可达70-90%）

三、退火类型与应用

类型	处理温度范围	典型应用场景
完全退火	AC3以上20-30℃	亚共析钢锻件组织均匀化
球化退火	AC1上下交替加热	工具钢碳化物球化处理
扩散退火	1100-1200℃	铸钢件成分偏析消除

四、与其他热处理的区别

与淬火（快速冷却获得马氏体）和正火（空冷获得更细珠光体）不同，退火通过慢冷形成平衡态珠光体组织，更适合作为预备热处理工序。

注：更完整的退火工艺参数可参考金属热处理手册（如提到的扩散退火需保温10-15小时）。