
【化】 chromizing
滲鉻(Chromizing)是一種金屬表面處理工藝,指通過高溫擴散将鉻元素滲入金屬(通常為鋼或合金)表層的化學熱處理技術。其核心目的是在基體材料表面形成富鉻合金層,顯著提升工件的耐磨性、耐腐蝕性及高溫抗氧化性能。以下是詳細解釋:
擴散滲透
在高溫(通常900-1100°C)環境下,活性鉻原子通過氣相、固相或液相介質滲透至基體金屬表層,與鐵、鎳等元素形成固溶體或金屬間化合物(如Cr23C6),實現冶金結合。
作用:形成的鉻質量分數可達30%-60%的合金層,有效阻隔腐蝕介質侵蝕,并提高表面硬度(可達1000-1200 HV)。
性能提升
固态粉末滲鉻
工件埋入含鉻鐵合金粉(如Cr-Fe、Cr2O3)及活化劑(NH4Cl)的混合物中,在氫氣或惰性氣氛中加熱擴散。
氣相滲鉻
通入CrCl2等鹵化物蒸氣,通過還原反應産生活性鉻原子(《熱處理技術手冊》,化學工業出版社)。
英文術語Chromizing被國際标準ISO 4885:2018(熱處理詞彙)收錄,定義為:"Thermochemical treatment carried out at elevated temperature to enrich the surface layer with chromium"。相關工藝規範參考美國材料與試驗協會标準ASTM B874(擴散塗層厚度測量方法)。
參考資料
滲鉻是一種化學表面熱處理工藝,主要應用于金屬材料(尤其是鋼鐵)的表面改性處理。其核心是通過高溫擴散使鉻元素滲入金屬表層,形成具有特殊性能的合金層。以下是詳細解釋:
工藝原理
将金屬工件置于含鉻介質(如鉻鐵粉、氯化鉻氣體等)中加熱,通過化學反應生成活性鉻原子,這些原子擴散滲入金屬表面,形成高鉻含量的化合物層。常見方法包括固體粉末法、氣體法和熔鹽法。
滲層特性
應用領域
滲鉻技術常用于模具、工具、航空航天部件及耐熱設備制造,可替代部分不鏽鋼和耐熱鋼以降低成本。
優勢對比
相較于電鍍或熱噴塗,滲鉻層更厚(通常幾微米至數十微米)、無孔隙,且與基體結合牢固,尤其適合複雜形狀工件。
若需進一步了解具體工藝參數或案例,、等來源的完整内容。
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