
【化】 chromizing
渗铬(Chromizing)是一种金属表面处理工艺,指通过高温扩散将铬元素渗入金属(通常为钢或合金)表层的化学热处理技术。其核心目的是在基体材料表面形成富铬合金层,显著提升工件的耐磨性、耐腐蚀性及高温抗氧化性能。以下是详细解释:
扩散渗透
在高温(通常900-1100°C)环境下,活性铬原子通过气相、固相或液相介质渗透至基体金属表层,与铁、镍等元素形成固溶体或金属间化合物(如Cr23C6),实现冶金结合。
作用:形成的铬质量分数可达30%-60%的合金层,有效阻隔腐蚀介质侵蚀,并提高表面硬度(可达1000-1200 HV)。
性能提升
固态粉末渗铬
工件埋入含铬铁合金粉(如Cr-Fe、Cr2O3)及活化剂(NH4Cl)的混合物中,在氢气或惰性气氛中加热扩散。
气相渗铬
通入CrCl2等卤化物蒸气,通过还原反应产生活性铬原子(《热处理技术手册》,化学工业出版社)。
英文术语Chromizing被国际标准ISO 4885:2018(热处理词汇)收录,定义为:"Thermochemical treatment carried out at elevated temperature to enrich the surface layer with chromium"。相关工艺规范参考美国材料与试验协会标准ASTM B874(扩散涂层厚度测量方法)。
参考资料
渗铬是一种化学表面热处理工艺,主要应用于金属材料(尤其是钢铁)的表面改性处理。其核心是通过高温扩散使铬元素渗入金属表层,形成具有特殊性能的合金层。以下是详细解释:
工艺原理
将金属工件置于含铬介质(如铬铁粉、氯化铬气体等)中加热,通过化学反应生成活性铬原子,这些原子扩散渗入金属表面,形成高铬含量的化合物层。常见方法包括固体粉末法、气体法和熔盐法。
渗层特性
应用领域
渗铬技术常用于模具、工具、航空航天部件及耐热设备制造,可替代部分不锈钢和耐热钢以降低成本。
优势对比
相较于电镀或热喷涂,渗铬层更厚(通常几微米至数十微米)、无孔隙,且与基体结合牢固,尤其适合复杂形状工件。
若需进一步了解具体工艺参数或案例,、等来源的完整内容。
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