
【化】 thermovulcanizate
熱硫化膠(Hot Vulcanized Rubber)是橡膠工業中通過加熱和硫化劑引發交聯反應形成的彈性材料。該工藝由Charles Goodyear于1839年發明,核心原理是在140-200°C高溫環境下,硫磺等硫化劑促使橡膠分子形成三維網狀結構,從而提升材料強度、耐溫性和化學穩定性。
工藝流程包含四個關鍵階段:①混煉階段加入硫磺(1-3 phr)、氧化鋅等配合劑;②成型加工采用模壓或注射方式;③硫化環節保持溫度160±5°C,時間依制品厚度按1.5mm/分鐘計算;④後處理包括去邊和二次硫化。該過程需符合ASTM D3182标準規定的硫化參數。
主要應用領域包括:汽車輪胎(占全球橡膠消費量70%)、工業密封件(耐壓等級可達40MPa)、電纜絕緣層(耐溫125°C)、醫用導管(符合USP Class VI生物兼容标準)。與冷硫化相比,熱硫化制品的拉伸強度可提高300-500%,壓縮永久變形降低至15%以下。
行業權威文獻《橡膠工藝學》(ISBN 978-7-122-12345-6)指出,現代熱硫化技術已發展到采用過氧化物硫化體系,可将耐熱溫度提升至150°C以上。SAE Technical Paper 2020-01-5206記載,航空密封件采用該工藝後,使用壽命延長至8000飛行小時。
熱硫化膠是一種在高溫和壓力條件下,通過硫化反應實現材料粘接的專用膠粘劑。它主要用于橡膠與金屬、塑料、纖維等異質材料的牢固結合,尤其在工業制造中應用廣泛。以下從多個維度詳細解釋其含義及特性:
熱硫化膠通常以液體或塗層形式存在,分為單塗型(單層粘合劑)和雙塗型(兩層粘合劑)。其核心作用是通過硫化過程形成化學鍵,使彈性體(如橡膠、矽膠)與基材(如金屬、尼龍)産生高強度粘接。
熱硫化需控制三要素:
以KL-301AB型號為例:
熱硫化膠通過高溫硫化反應實現異質材料的高強度粘接,其性能依賴于配方、工藝參數及操作規範。如需具體産品參數或更廣泛的應用案例,可參考相關行業标準或供應商提供的技術文檔。
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