濕砂造模法英文解釋翻譯、濕砂造模法的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 green sand molding; greensand molding

分詞翻譯：

濕砂的英語翻譯：

【機】 green sand; green sand core; greensand; wet sand

造模法的英語翻譯：

【機】 molding method

專業解析

濕砂造模法（Green Sand Casting）是一種廣泛應用于金屬鑄造領域的造型工藝。以下從漢英詞典角度對其詳細解釋，并結合專業原理與應用進行說明：

一、術語定義

中文：濕砂造模法
英文：Green Sand Casting

核心釋義：以天然矽砂（SiO₂）為主要骨料，添加黏土（膨潤土）、水及少量煤粉等輔料，經混碾後形成具有可塑性和強度的濕态型砂，直接用于制造鑄型的鑄造方法。其中“Green”指型砂未經烘幹，保持濕潤狀态。

二、工藝原理

黏結機制：
膨潤土（Bentonite）遇水後發生水化反應，在砂粒表面形成黏土膠膜，通過機械力（混碾）使膠膜均勻包裹砂粒，形成黏結橋。其黏結強度遵循公式：

$$ sigma = k cdot frac{C}{rho} $$

其中 (sigma) 為濕壓強度，(k) 為黏土效能系數，(C) 為黏土含量，(rho) 為砂粒密度（來源：《鑄造工藝學》，機械工業出版社）。
水分控制：
最佳含水量通常為3.5%-5%。水分過低導緻黏土未充分活化，過高則降低透氣性。實驗表明，濕壓強度與含水量呈抛物線關系（來源：American Foundry Society, AFS Transactions）。

三、材料組成

成分	比例範圍	功能說明
矽砂	85%-90%	骨架材料，耐火度≥1580℃
膨潤土	6%-10%	黏結劑（鈉基/鈣基膨潤土）
水	3.5%-5%	活化黏土
煤粉/澱粉	1%-3%	改善表面光潔度，防粘砂

四、工藝特點

優勢：
- 成本低廉（無需烘幹能耗）
- 生産效率高（造型周期短）
- 型砂可循環使用（回收率＞90%）
局限：
- 鑄件尺寸精度較低（CT10-CT13級）
- 不適用于厚大鑄鋼件（抗高溫能力有限）

五、典型應用

汽車工業：發動機缸體、刹車盤（鑄鐵材質）
通用機械：泵殼、閥門、齒輪毛坯
技術案例：福特汽車采用高密度濕砂造型（HDS），鑄件公差可控制在±0.3mm（來源：Modern Casting期刊）。

六、權威參考文獻

中國國家标準：GB/T 9442-2010《鑄造用矽砂》
美國鑄造學會标準：AFS 6035:2020 Green Sand System Control
專業著作：Campbell, J. Complete Casting Handbook (Elsevier, 2015) - 第12章詳述濕砂工藝參數優化

（注：因平台限制未提供直接鍊接，請通過國家标準全文公開系統、AFS官網或Elsevier ScienceDirect檢索文獻原文）

網絡擴展解釋

濕砂造模法是鑄造模具中常用的一種造型方法，主要應用于大批量生産場景。以下是其核心特點及技術細節：

1.定義與適用性

濕砂造模法以粘土濕砂為材料，通過緊實成型制造鑄型。它適用于大部分金屬材質（如鐵基合金、非鐵合金），尤其適合灰鐵件、球鐵件等金屬鑄造。

2.經濟性優勢

材料成本低：濕砂可重複使用，通過篩分、冷卻和添加劑精确控制實現砂的循環利用。
生産效率高：現代粘土濕砂造型機具備高速造型能力，緊實度偏差小，適合大批量生産。

3.技術控制關鍵

鑄造工廠需配備先進控制裝置，包括：

金屬篩分：分離雜質；
回用砂冷卻系統：維持砂溫穩定；
添加劑精準投放：确保砂型性能一緻。

4.分型方式對比

垂直分型：設備成本低、造型速度快，但受限于澆口設計和複雜芯子使用。
水平分型：靈活性更高，適合中小批量生産及複雜鑄件（如上型/下型或雙面模闆）。

5.現代發展

近年設備技術提升（如供砂裝置優化），使濕砂造模法在精度和效率上顯著提高，鞏固了其在鑄造中的主流地位。

總結來看，濕砂造模法通過材料循環利用和自動化控制，兼顧經濟性與高效性，是金屬鑄造領域的核心工藝之一。更多技術細節來源。