湿砂造模法英文解释翻译、湿砂造模法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 green sand molding; greensand molding

分词翻译：

湿砂的英语翻译：

【机】 green sand; green sand core; greensand; wet sand

造模法的英语翻译：

【机】 molding method

专业解析

湿砂造模法（Green Sand Casting）是一种广泛应用于金属铸造领域的造型工艺。以下从汉英词典角度对其详细解释，并结合专业原理与应用进行说明：

一、术语定义

中文：湿砂造模法
英文：Green Sand Casting

核心释义：以天然硅砂（SiO₂）为主要骨料，添加黏土（膨润土）、水及少量煤粉等辅料，经混碾后形成具有可塑性和强度的湿态型砂，直接用于制造铸型的铸造方法。其中“Green”指型砂未经烘干，保持湿润状态。

二、工艺原理

黏结机制：
膨润土（Bentonite）遇水后发生水化反应，在砂粒表面形成黏土胶膜，通过机械力（混碾）使胶膜均匀包裹砂粒，形成黏结桥。其黏结强度遵循公式：

$$ sigma = k cdot frac{C}{rho} $$

其中 (sigma) 为湿压强度，(k) 为黏土效能系数，(C) 为黏土含量，(rho) 为砂粒密度（来源：《铸造工艺学》，机械工业出版社）。
水分控制：
最佳含水量通常为3.5%-5%。水分过低导致黏土未充分活化，过高则降低透气性。实验表明，湿压强度与含水量呈抛物线关系（来源：American Foundry Society, AFS Transactions）。

三、材料组成

成分	比例范围	功能说明
硅砂	85%-90%	骨架材料，耐火度≥1580℃
膨润土	6%-10%	黏结剂（钠基/钙基膨润土）
水	3.5%-5%	活化黏土
煤粉/淀粉	1%-3%	改善表面光洁度，防粘砂

四、工艺特点

优势：
- 成本低廉（无需烘干能耗）
- 生产效率高（造型周期短）
- 型砂可循环使用（回收率＞90%）
局限：
- 铸件尺寸精度较低（CT10-CT13级）
- 不适用于厚大铸钢件（抗高温能力有限）

五、典型应用

汽车工业：发动机缸体、刹车盘（铸铁材质）
通用机械：泵壳、阀门、齿轮毛坯
技术案例：福特汽车采用高密度湿砂造型（HDS），铸件公差可控制在±0.3mm（来源：Modern Casting期刊）。

六、权威参考文献

中国国家标准：GB/T 9442-2010《铸造用硅砂》
美国铸造学会标准：AFS 6035:2020 Green Sand System Control
专业著作：Campbell, J. Complete Casting Handbook (Elsevier, 2015) - 第12章详述湿砂工艺参数优化

（注：因平台限制未提供直接链接，请通过国家标准全文公开系统、AFS官网或Elsevier ScienceDirect检索文献原文）

网络扩展解释

湿砂造模法是铸造模具中常用的一种造型方法，主要应用于大批量生产场景。以下是其核心特点及技术细节：

1.定义与适用性

湿砂造模法以粘土湿砂为材料，通过紧实成型制造铸型。它适用于大部分金属材质（如铁基合金、非铁合金），尤其适合灰铁件、球铁件等金属铸造。

2.经济性优势

材料成本低：湿砂可重复使用，通过筛分、冷却和添加剂精确控制实现砂的循环利用。
生产效率高：现代粘土湿砂造型机具备高速造型能力，紧实度偏差小，适合大批量生产。

3.技术控制关键

铸造工厂需配备先进控制装置，包括：

金属筛分：分离杂质；
回用砂冷却系统：维持砂温稳定；
添加剂精准投放：确保砂型性能一致。

4.分型方式对比

垂直分型：设备成本低、造型速度快，但受限于浇口设计和复杂芯子使用。
水平分型：灵活性更高，适合中小批量生产及复杂铸件（如上型/下型或双面模板）。

5.现代发展

近年设备技术提升（如供砂装置优化），使湿砂造模法在精度和效率上显著提高，巩固了其在铸造中的主流地位。

总结来看，湿砂造模法通过材料循环利用和自动化控制，兼顾经济性与高效性，是金属铸造领域的核心工艺之一。更多技术细节来源。