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镗床的意思、镗床的详细解释

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镗床的解释

[boring lathe;boring machine] 对诸如气缸 [铸件] 上的孔和冲模等内表面进行加工的一种机床,通常用来扩大工件上已有的孔,也可用来钻孔和加工端面

详细解释

用来加工工件上孔眼的机床。工件固定在工作台上,刀具装在旋转的金属杆上,伸进工件的孔眼里进行切削,使原有孔眼扩大、光滑而精确。

词语分解

专业解析

镗床是一种用于加工工件上精密孔和孔系的金属切削机床。其核心功能是利用镗刀对已钻、铸或锻出的孔进行进一步的精加工,以达到精确的尺寸、形状和位置精度,特别是加工大直径孔、深孔及要求孔系间严格位置精度的箱体类零件时优势显著。

以下是其详细解释:

  1. 定义与核心功能

    镗床的主要工作方式是镗削,即镗刀安装在主轴(镗杆)上作旋转主运动,工件或镗刀作进给运动,从而扩大孔径、提高精度、修整孔端面或加工内外环形槽等。它特别擅长加工尺寸较大、形状复杂的工作(如发动机缸体、变速箱壳体)上的孔和孔系,确保各孔之间的中心距和平行度、垂直度等位置精度。根据《现代汉语词典》(第7版),镗床被定义为“一种金属切削机床,用来加工工件上已有的孔眼,使孔眼扩大、光洁而精确”。

  2. 主要结构与工作原理

    典型的卧式镗床(最常见的类型)包含以下关键部件:

    • 床身:支撑机床各部件的基础。
    • 主轴箱:装有主轴(镗杆),提供旋转动力和轴向进给。主轴前端有精密锥孔用于安装镗刀或镗杆附件。
    • 工作台:用于装夹工件,可沿床身导轨作纵向(X轴)移动。
    • 立柱:支撑主轴箱,主轴箱可沿立柱导轨作垂直(Y轴)移动。
    • 尾座/后立柱(部分型号):用于支撑长镗杆的另一端,增加刚性。
    • 平旋盘(部分型号):安装在主轴前端,其上的径向刀架可作径向进给,用于车削大端面或大直径孔。

      工作时,主轴带动镗刀旋转(主运动),工作台带动工件或主轴箱带动镗刀作直线进给运动,实现对孔的加工。

  3. 主要类型与应用

    根据结构布局和用途,镗床主要分为:

    • 卧式镗床:主轴水平布置,功能最全,应用最广。可进行镗孔、钻孔、扩孔、铰孔、铣平面、车端面、车螺纹等多种工序。来源:《金属切削机床手册》(机械工业出版社)。
    • 坐标镗床:具有精密坐标定位装置(如光栅尺、激光干涉仪),用于加工孔距精度要求极高的孔系,如模具、量具、夹具上的孔。是精度最高的镗床类型。来源:《机械制造技术基础》(高等教育出版社)。
    • 金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具,以高速、小切深进行精细镗削,可获得极高的表面光洁度和尺寸精度,常用于加工发动机气缸等。来源:《机械工程名词》第二版(科学出版社)。
    • 立式镗床:主轴垂直布置,结构类似立式钻床或铣床,但刚性和精度更高,适用于加工大型工件上的垂直孔。
    • 深孔镗床:专门设计用于加工深径比(孔深与孔径之比)很大的孔,如枪管、炮管、液压缸筒等,具有专门的排屑和冷却系统。
  4. 技术特点与重要性

    镗床在机械制造中至关重要,因为它能够:

    • 加工其他机床(如钻床)难以达到的大直径孔和深孔。
    • 精确保证孔与孔之间、孔与基准面之间的位置关系(平行度、垂直度、同轴度、孔距等),这对箱体类零件的装配和使用性能至关重要。
    • 获得高精度的尺寸公差(IT7级或更高)和优良的表面粗糙度(Ra值低)。
    • 在一次装夹中完成多个工序(如镗、铣、钻),提高效率和精度。来源:《机械制造工艺学》(机械工业出版社)。

网络扩展解释

镗床是一种用于精密孔加工的机床,主要通过镗刀旋转进行切削。以下是其详细解释:

一、定义与工作原理

镗床的核心功能是对工件已有的预制孔进行精加工。其工作原理以镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动,通过切削扩大或修整孔的内表面。相较于钻床,镗床的加工精度更高,表面粗糙度可达Ra 0.2微米。

二、主要用途

  1. 高精度孔加工:适用于箱体类零件上孔系的精加工,如气缸、模具等。
  2. 多功能加工:可进行钻孔、铣削、端面加工及外圆切削等操作。
  3. 大型工件处理:落地镗床专为重型工件设计,如大型机械部件。

三、分类与特点

  1. 卧式镗床:应用最广,适合单件小批量生产,可完成复杂孔系加工。
  2. 坐标镗床:配备精密坐标定位系统,用于高精度孔距要求的加工,如模具制造。
  3. 金刚镗床:采用硬质合金刀具,以高速小进给量加工,实现IT6级精度。
  4. 落地镗铣床:专为重型工件设计,工件固定于落地平台,适合大型机械制造。

四、适用场景

主要用于机械制造、汽车修理、航空航天等领域,尤其适合加工大型箱体、精密模具等复杂零件。

以上信息综合了多个权威来源,如需完整分类或技术参数,可进一步查阅相关网页。

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