干压成型法英文解释翻译、干压成型法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 dry pressing

分词翻译：

干的英语翻译：

do; work; able; dry; empty; for nothing; main part; trunk; offend; strike
【医】 caudex; scapus; shaft; stem; truncus; trunk

压成的英语翻译：

【机】 print

型的英语翻译：

model; mould; type
【医】 form; habit; habitus; pattern; series; Ty.; type
【经】 type

法的英语翻译：

dharma; divisor; follow; law; standard
【医】 method
【经】 law

专业解析

干压成型法（Dry Pressing）是粉末冶金、陶瓷及耐火材料等领域常用的一种成型工艺，指将干燥的粉料（通常不含或含微量粘结剂）装入模具中，通过施加高压使其密实成型为特定形状坯体的方法。其核心在于利用机械压力使松散粉末颗粒间产生机械啮合与范德华力，从而获得具有一定强度和密度的生坯。

一、核心工艺原理

粉料准备：原料粉末需经干燥、造粒处理，确保流动性好、粒度分布均匀，水分含量通常控制在1%-3%以下（湿压法则需更高水分）。
装填模具：粉料定量填充至钢制模具型腔，通过震动或刮刀确保填充均匀。
高压压制：上、下冲头对粉体施加单向或双向压力（常见压力范围50–200 MPa），使颗粒重排、变形、破碎，实现致密化。
脱模取坯：压力释放后，顶出机构将坯体从模具中推出，此时坯体具备初步强度（生坯强度）。

二、核心特点与优势

高效精密：自动化程度高，生产周期短，坯体尺寸精度高（±0.1–0.5%），适合大批量简单几何形状零件（如陶瓷基板、耐火砖）。
低能耗环保：无需干燥工序，能耗低于湿法成型；粘结剂用量少，减少烧结污染。
高密度均匀性：双向加压可改善密度梯度，生坯相对密度可达50%-60%（理论密度的百分比）。

三、典型应用领域

结构陶瓷：氧化铝/氮化硅陶瓷基板、轴承、喷嘴（来源：《先进陶瓷成型技术》，科学出版社）。
电子元件：压敏电阻、陶瓷电容器基体（来源：美国陶瓷学会期刊 Journal of the American Ceramic Society）。
耐火材料：镁碳砖、高铝砖（来源：国际耐火材料手册 Refractories Handbook）。
粉末冶金：金属齿轮、含油轴承（来源：金属粉末工业联合会 MPIF Standard 35）。
磁性材料：铁氧体磁芯（来源：IEEE磁学汇刊 IEEE Transactions on Magnetics）。

四、技术局限性

形状复杂度受限：难以成型深孔、薄壁或异形结构，模具成本高。
密度梯度问题：单向压制时易出现密度不均，需优化模具设计或采用等静压辅助。
弹性后效影响：脱模后坯体膨胀（弹性回复），需精确计算模具尺寸补偿量。

注：英文术语 "Dry Pressing" 强调区别于需液态介质的 "Wet Pressing" 或 "Slip Casting"（注浆成型）。其技术核心可概括为：Powder → Compaction → Green Body（粉末→压制→生坯），是规模化生产高性能粉末制品的基石工艺。

网络扩展解释

干压成型法（又称模压成型）是陶瓷制造中常用的一种成型工艺，其核心是通过机械压力将松散粉料压实为特定形状的坯体。以下是详细解释：

一、定义与工艺原理

干压成型法是将经过造粒处理、流动性良好的陶瓷粉料填入金属模具中，通过压头施加单轴压力，使颗粒重新排列并紧密堆积，最终形成具有一定强度和形状的素坯。其原理基于外力作用下颗粒间的内摩擦力与结合剂作用，促使颗粒相互贴紧并形成稳定结构。

二、工艺流程

粉料预处理：对陶瓷粉体进行造粒，改善流动性，并添加少量粘结剂（如聚乙烯醇）。
装模与加压：将粉料填充至模具，通过压头施加压力（通常为几十至几百兆帕），分阶段控制加压速度以避免内部应力集中。
脱模与修坯：保压后释放压力，取出坯体并进行修整。

三、特点与优势

高效精准：成型周期短，尺寸精度高（±0.1~0.3mm），适合大批量生产。
低含水率：坯体水分含量少（通常<7%），无需复杂干燥流程。
适用性广：尤其适合截面厚度小、形状规则的二维产品，如陶瓷阀芯、密封环、电子元件等。

四、关键影响因素

压力参数：压力不足会导致坯体密度低，过高则可能引起分层或裂纹。
粉料特性：颗粒级配、流动性及粘结剂含量直接影响成型效果。
模具设计：模具精度和脱模斜度影响坯体表面质量与脱模成功率。

五、局限性

模具成本较高，仅适用于形状简单、大批量生产的制品。复杂三维结构或超大尺寸产品需采用其他成型工艺（如注塑成型）。

通过上述分析可见，干压成型法在精密陶瓷领域具有不可替代的优势，但其应用需综合考虑材料特性与生产规模。