分次退火炉英文解释翻译、分次退火炉的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 periodic annealing furnace

【医】 fractionation

【化】 annealer; annealing furnace; annealing oven

分次退火炉 (Fēn Cì Tuì Huǒ Lú) 的汉英词典角度解释如下：

1.术语定义与核心概念

中文术语：分次退火炉
英文对应术语： Batch Annealing Furnace
核心解释：这是一种工业热处理设备，用于对金属材料（尤其是冷轧后的钢板、带钢卷）进行分批（即“分次”）的退火处理。炉内装载的物料不是连续通过的，而是以批次（Batch）为单位进行装炉、加热、保温、冷却和出炉的操作。其主要目的是消除冷加工产生的内应力、降低硬度、改善材料塑性和内部组织结构，或为后续加工做准备。

2.关键术语解析

分次 (Fēn Cì)：此处的“分次”直接对应英文中的Batch。它强调处理过程的非连续性和周期性。物料（通常是成卷的带钢）被分批装入炉内，整个批次作为一个整体经历完整的退火周期（加热、保温、冷却），处理完成后整批出炉，再装入下一批。这与连续退火炉（Continuous Annealing Line）物料连续通过炉子的方式形成鲜明对比。
退火 (Tuì Huǒ)：对应英文Annealing。这是一种金属热处理工艺，涉及将材料加热到特定温度（通常在再结晶温度以上），保温足够时间，然后以受控的速度缓慢冷却（这是分次退火炉的关键特征之一）。目的是获得所需的材料性能，如软化、改善微观组织、消除应力、提高塑性和韧性等。
炉 (Lú)：对应英文Furnace。指提供加热环境的封闭或半封闭装置。分次退火炉通常设计为罩式炉（Bell Furnace）或坑式炉（Pit Furnace），能够容纳多个钢卷堆垛或单个大卷。

3.工作原理与特点

工作流程：将成卷的冷轧钢卷堆叠在炉台上 → 扣上内罩（保护气氛）和外罩（加热罩）→ 通入保护气体（如氮氢混合气）→ 加热罩点火加热 → 达到设定温度后保温 → 保温结束后移走加热罩 → 在保护气氛下缓慢冷却（自然冷却或强制缓冷）→ 冷却至安全温度后移走内罩 → 出炉。
核心特点：
- 分批处理：一次处理一批物料。
- 缓慢冷却：冷却速度是关键控制参数，直接影响最终材料性能。分次退火炉的冷却速度通常比连续退火线慢得多。
- 适用于厚规格/高强钢：因其缓慢冷却特性，特别适合处理较厚规格的钢板、高强钢（HSS）以及某些对冷却速率敏感的品种钢。
- 灵活性：可以处理不同尺寸、不同钢种的卷材，生产安排相对灵活。
- 周期长：一个完整的退火周期（包括加热、保温、冷却）可能需要数天时间。

4.应用领域

参考来源：

美国金属学会 (ASM International) - 《ASM Handbook, Volume 4: Heat Treating》：该权威手册详细定义了退火工艺及其不同类型，包括分批退火（Batch Annealing），并阐述了其工艺原理和应用场景。
《钢铁热处理实用技术》（国内冶金工业专业书籍）：此类书籍通常会详细介绍分次退火炉（罩式退火炉）的结构、工作原理、工艺制度及其在钢铁生产中的作用。
工业炉制造商技术文档 (如 Tenova, Andritz, EBNER 等)：这些公司的网站和产品手册会提供具体型号的分批退火炉（Batch Annealing Furnaces）的技术参数、设计特点和工业应用实例。
材料科学与工程学术文献：在探讨冷轧钢板组织性能控制、退火工艺对比（如Batch Annealing vs. Continuous Annealing）的研究论文中，会详细阐述分次退火炉的工艺特点及其对材料微观组织和性能的影响机制。
行业标准 (如 ASTM, SAE, JIS 中关于钢材热处理的部分)：相关标准会规定退火工艺的要求和术语定义，间接支持分批退火的概念。例如，SAE AMS 2750（高温测量）等标准涉及退火炉的温度控制要求。

并未直接提及“分次退火炉”这一具体术语的定义。但结合退火炉的通用原理及工艺特点，可推测其含义如下：

分次退火炉可能指一种通过分阶段或分批次进行退火处理的设备。其核心目的是优化材料性能或适应生产需求，具体表现为：

可能用于需多次退火的复杂工件（如精密机械部件），或大规模生产中分批处理不同规格材料的场景（参考、8）。