英语翻译：

【化】 drape molding; drape moulding

分词翻译：

包的英语翻译：

bag; bale; package; wrap
【计】 package
【经】 bale; bundle

模的英语翻译：

model; module; mould; pattern
【计】 M; MOD; modulo
【化】 mould
【医】 ***; mol; mole

成的英语翻译：

become; fully grown; succeed

型的英语翻译：

model; mould; type
【医】 form; habit; habitus; pattern; series; Ty.; type
【经】 type

专业解析

包模成型（Wrap Molding）是一种复合材料制造工艺，指利用模具包裹增强材料（如纤维织物或预浸料），通过加热加压使其固化成型的技术。该工艺在航空航天、汽车等领域应用广泛，其核心在于通过模具对材料进行精确塑形和固化控制。

一、工艺原理与流程

1. 材料铺设

   将纤维增强材料（碳纤维、玻璃纤维等）或预浸料按设计方向铺覆在模具内表面，确保覆盖完整且无褶皱。

2. 闭合加压

   闭合模具并施加压力（机械/液压/真空压力），使材料紧密贴合模具型面，排除气泡并压实层间结构。

3. 加热固化

   通过模具加热系统或外部热源（如烘箱）使树脂基体发生交联反应，固化定型。固化温度通常为120–180°C，时间依材料而定。

4. 脱模处理

   冷却后打开模具取出成型件，进行修边、打磨等后处理。

二、典型应用领域

• 航空航天：制造飞机整流罩、舱门等轻量化部件（如波音787机身部件采用此工艺）。
• 汽车工业：生产高强度车身面板、电池壳体（如宝马i系列碳纤维组件）。
• 运动器材：制造自行车架、网球拍等需高比强度的产品。

三、技术特点与优势

1. 高精度与复杂造型

   模具可精确复制复杂曲面，适用于深腔、异形结构件制造。

2. 优异力学性能

   纤维定向铺设可优化结构强度，制品抗冲击性和疲劳性能突出。

3. 低孔隙率

   加压过程有效减少内部缺陷，孔隙率可控制在2%以下，提升产品可靠性。

4. 材料适应性广

   兼容热固性树脂（环氧、酚醛）及热塑性树脂基复合材料。

英文术语对照：

• 包模成型：Wrap Molding / Compression Molding（专业术语）
• 预浸料：Prepreg
• 固化：Curing
• 脱模：Demolding

参考资料

1. 《复合材料成型工艺手册》，中国轻工业出版社，2019.
2. SAMPE国际学术会议报告：Advanced Wrap Molding in Aerospace Applications, 2022.
3. 美国复合材料制造商协会（ACMA）技术白皮书：Automotive Composite Processes, 2023.

网络扩展解释

“包模成型”可拆解为“包模”和“成型”两部分理解，具体解释如下：

一、包模的定义与特点

包模是一种模具制作方法，使用硅橡胶或其他弹性材料包裹原型，形成柔软且具有一定变形的模具。其特点包括：

1. 材料特性：以硅胶为主，柔韧性高但精度较低；
2. 适用场景：适合形状简单、细节要求不高的产品（如工艺品、简单零件）；
3. 局限性：耐用性较差，通常用于小批量生产或原型开发。

二、成型的基本概念

成型指通过加工使材料达到预定形状的过程。根据和，成型具有“定型”的核心含义，需经过特定工艺步骤（如注塑、浇铸等）实现产品结构固化。

三、包模成型的综合解释

结合两者，“包模成型”指利用弹性材料制作的包模进行产品塑形的工艺。其流程一般为：

1. 制作包模：用硅胶包裹原型并固化，形成模具；
2. 填充材料：向模具内注入树脂、塑料等液态或半液态原料；
3. 脱模定型：待原料固化后取出成品。

四、与其他成型方式的对比

相较于刀模成型（高精度金属模具，适合复杂结构和大批量生产），包模成型优势在于成本低、周期短，但成品精度和重复使用率较低。

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如需进一步了解具体案例或行业应用，可参考模具制造相关文献或工艺手册。

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