班伯里混炼机英文解释翻译、班伯里混炼机的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 Banbury

分词翻译：

班的英语翻译：

class; squad
【法】 squad

里的英语翻译：

inner; liner; lining; neighbourhood
【法】 knot; sea mile

混炼机的英语翻译：

【化】 mixing mill; mixing rolls

专业解析

班伯里混炼机（Banbury Mixer）是一种高效密闭式橡胶混炼设备，由美国工程师费尔南多·班伯里（Fernando Banbury）于1916年发明，并取得专利（美国专利号US1287907）。其核心功能是通过高剪切力将橡胶与填料、硫化剂等添加剂均匀混合，广泛应用于橡胶工业的预混炼阶段。

1. 定义与工作原理

班伯里混炼机属于密炼机（Internal Mixer）类别，其工作原理基于两个反向旋转的转子对胶料施加剪切与挤压作用。混炼过程中，胶料在密闭腔室内受热软化，与炭黑、硫磺等添加剂快速均质化，形成符合工艺要求的混炼胶（来源：《橡胶工业手册》，化学工业出版社）。

2. 核心结构组成

混炼室：耐高温合金钢制成，可承受4-20MPa压力
转子：Z型或四棱锥型转子设计，转速比1:1.1-1.5
压砣系统：气动或液压驱动，压力范围0.4-0.8MPa
冷却/加热系统：维持腔体温度在80-160℃（来源：中国橡胶工业协会技术报告）

3. 工业应用领域

主要应用于轮胎（占全球用量的65%）、输送带、密封件等橡胶制品的生产。相较于开炼机，其混炼效率提升3-5倍，能耗降低30%（来源：《聚合物加工原理》，Springer出版）。

4. 关键技术参数

$$ begin{aligned} &text{填充系数}phi = 0.6-0.75 &text{转子转速}n = 20-60 text{rpm} &text{功率密度}P = 0.3-0.6 text{kW/kg} end{aligned} $$ （公式来源：Rubber Chemistry and Technology期刊论文）

5. 历史发展与专利

原始设计由班伯里在1916年为伯利恒钢铁公司开发，1921年由法雷尔公司（Farrel Corporation）实现工业化生产。现代改进型包含分段式转子（US5429504A专利）和智能温控系统（来源：美国专利商标局数据库）。

网络扩展解释

班伯里混炼机（Banbury mixer）是橡胶和塑料工业中用于物料混合、塑炼及混炼的关键设备，又称密炼机。以下从定义、结构、原理和应用等方面进行综合解释：

1.定义与历史背景

班伯里混炼机由美国人班伯里（Banbury）于1916年发明，最初用于橡胶工业的胶料塑炼和混炼，后扩展至塑料加工领域。其核心功能是通过密闭环境下的机械剪切与热能作用，将树脂、添加剂等原料均匀混合并熔融塑化。

2.结构与组成

设备主要包括五个部分（基于和）：

混炼室：密闭设计，内有两个不等速相对旋转的转子，转子表面带有螺旋突棱以增强剪切效果。
温控系统：转子及混炼室夹套可通蒸汽或冷却水调节温度。
加料/压料机构：顶部设气动关闭的漏斗（提到需将原料装入容器后压入混炼室）。
卸料机构：底部液压控制开口，便于混合后物料排出。
传动装置：驱动转子运转的动力系统。

3.工作原理

物料通过顶部漏斗加入混炼室后，转子以不同转速旋转，通过突棱对原料产生剪切、挤压和折叠作用，同时温控系统调节加工温度。混合完成后，液压装置打开底部卸料口排出物料。

4.应用领域

橡胶工业：主要用于胶料的塑炼（降低黏度）和混炼（添加炭黑、硫磺等助剂）。
塑料加工：实现树脂与添加剂的均匀分散及熔融塑化。

5.技术参数示例

部分型号设备参数（参考）：

容量：75升/批次
功率：110 kW
重量：约10吨
生产批次频率：10次/小时

如需更详细的技术规格或历史发展，可参考（搜狗百科）和（知网百科）的权威资料。