磁性探伤检查英文解释翻译、磁性探伤检查的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 magnetic examination

分词翻译：

磁的英语翻译：

magnetism

探伤的英语翻译：

【化】 crack detection; detection of defects

检查的英语翻译：

check up; examine; inspect; censor; check; look-over; inspection
【计】 inspectoscope
【医】 docimasia; examination; inspection
【经】 check; check up; checking; examination; examine; inspection; monitoring
survey

专业解析

磁性探伤检查（Magnetic Particle Inspection, MPI）是一种广泛应用于工业领域的无损检测（NDT）方法，主要用于检测铁磁性材料（如铁、钴、镍及其合金）表面和近表面的不连续性缺陷（如裂纹、折叠、夹杂等）。其核心原理是利用缺陷对磁场分布的扰动来揭示缺陷的存在和形态。

一、基本原理与过程

磁化：首先，对被检工件施加磁场（可通过通电线圈、磁轭或直接通电流实现），使其内部产生磁力线（磁通）。
施加磁粉：在磁化状态下或磁化过程中，将含有细微铁磁性颗粒（干粉或悬浮液）的磁粉喷洒或浇注到工件表面。
缺陷显示：当工件表面或近表面存在缺陷时，该处的磁导率发生变化，导致磁力线发生畸变，部分磁力线会泄漏到空气中形成“漏磁场”。漏磁场具有磁极，能吸附磁粉颗粒，从而在缺陷处形成肉眼可见的磁粉堆积（磁痕），清晰地勾勒出缺陷的形状、位置和大小。
观察与记录：在适当的光照条件下（常需紫外线灯配合荧光磁粉），观察磁痕显示，进行缺陷评估、记录和判定。

二、关键特点与应用范围

适用材料：仅适用于铁磁性材料。非铁磁性材料（如奥氏体不锈钢、铝、铜）无法使用此方法。
检测能力：对表面开口缺陷（裂纹、气孔等）检测灵敏度极高，可发现微米级宽度缺陷；对近表面缺陷（如皮下气孔、夹杂）也有一定检出能力，但灵敏度随深度增加而降低。
主要应用：广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通、压力容器、管道焊接、铸锻件生产等领域的关键部件检测，如焊缝质量检查、疲劳裂纹检测、机加工后表面完整性验证等。
优点：设备相对简单、操作直观、成本较低、检测速度快、对表面缺陷灵敏度高、结果即时可见。
局限性：仅适用于铁磁性材料；对工件形状和表面粗糙度有一定要求；难以检测与磁力线方向平行的缺陷；检测后通常需要退磁处理；近表面缺陷检出能力有限。

三、英文术语解析

Magnetic Particle Inspection (MPI)：最通用的英文名称，强调“检查/检测”过程。
Magnetic Particle Testing (MPT)：与 MPI 含义相同，常互换使用，“Testing”更侧重“测试/检验”。
Magnafluxing：一个源自著名检测设备/服务提供商（Magnaflux）的商标名，有时在特定行业或地区被用作 MPI 的代称。

权威参考来源

中国机械工程学会无损检测分会：提供无损检测技术原理、标准及应用的专业解读。[代表性页面：无损检测基础技术介绍]
American Society for Testing and Materials (ASTM)：发布国际广泛认可的MPI标准，如 ASTM E1444/E1444M - Standard Practice for Magnetic Particle Testing。 [代表性页面：ASTM Standards Search]
《无损检测手册》 (如机械工业出版社版本)：系统阐述MPI的理论、设备、工艺、标准及案例，是行业权威工具书。

网络扩展解释

磁性探伤检查是一种基于铁磁性材料特性的无损检测技术，主要用于检测材料表面及近表面的缺陷。以下是其详细解释：

一、定义与原理

核心原理
磁性探伤通过磁化铁磁性材料，利用缺陷处磁导率变化产生的漏磁场来识别裂纹、气孔等缺陷。当材料被磁化时，缺陷处磁力线逸出表面形成漏磁场，吸附磁粉或通过磁场测量仪器显示缺陷位置。
关键公式
漏磁场强度与外加磁场强度和材料磁导率相关，公式可表示为：
$$ B{text{漏}} propto H{text{外}} cdot mu{text{材料}} $$
其中，( B{text{漏}} )为漏磁感应强度，( H{text{外}} )为外加磁场强度，( mu{text{材料}} )为材料磁导率。

二、操作步骤

磁化工件
采用永磁铁或电磁装置对工件进行局部或整体磁化（如钻具丝扣的磁化需3~5秒）。
施加磁粉
将磁粉（通常混合煤油或悬浮液）喷洒在工件表面，漏磁场会吸附磁粉形成可见痕迹。
观察与记录
通过磁痕形状和分布判断缺陷位置、大小及性质。

三、应用范围

适用对象
主要用于铁磁性材料（如钢、铁），常见于机械制造、石油钻具（钻杆、钻铤、接头）和压力容器等领域。
检测能力
可检测表面及近表面（通常深度≤6mm）的裂纹、夹杂等缺陷。

四、优缺点

优点：灵敏度高、成本低、操作简便，适合快速批量检测。
局限性：仅适用于铁磁性材料，无法检测深层缺陷，且工件形状可能影响检测结果。

五、补充说明

该技术起源于1922年霍克对磁粉吸附现象的观察，后发展为工业标准检测方法。如需更精确的深度或非磁性材料检测，需结合超声波或射线探伤等其他方法。

如需查看完整信息，可参考、3、5等来源。