超声纳瑕庇检查器英文解释翻译、超声纳瑕庇检查器的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【电】 ultrasonic flaw detector

分词翻译：

超声纳的英语翻译：

【电】 hyper sonic; ultrasonic

瑕的英语翻译：

defect; flaw

庇的英语翻译：

protect; shelter; shield

检查器的英语翻译：

【电】 inspectoscope

专业解析

超声波瑕疵检测器（Ultrasonic Flaw Detector）汉英词典式解析

1. 核心术语定义

• 中文全称： 超声波瑕疵检测器
• 英文全称： Ultrasonic Flaw Detector
• 简称： 超声波探伤仪 (Ultrasonic Testing Machine / UT Machine)
• 核心功能： 利用高频声波（超声波）在材料内部传播的特性，探测、定位、评估材料内部或表面缺陷（如裂纹、气孔、夹杂等）的无损检测设备。

2. 功能原理详解

• 发射与接收： 设备通过探头（换能器）发射高频超声波脉冲进入被检材料。当声波遇到材料内部结构变化（如缺陷、界面）时，会产生反射、折射或散射。探头接收这些回波信号。
• 信号处理： 设备内部电路将接收到的微弱回波信号进行放大、滤波和处理。
• 缺陷显示： 处理后的信号通常以波形图（A扫描）显示在屏幕上。横轴代表声波传播时间（对应深度），纵轴代表回波幅度。操作员通过分析回波的位置、幅度、形状等信息判断缺陷的存在、位置、大小和性质。

3. 主要应用场景

• 工业制造： 检测金属铸件、锻件、焊缝、管材、棒材的内部缺陷，确保产品质量和结构安全。来源：中国机械工程学会无损检测分会《无损检测概论》。
• 航空航天： 对飞机发动机部件、机身结构等进行高精度探伤，保障飞行安全。来源：美国无损检测学会 (ASNT) 《Ultrasonic Testing Classroom Training Book》。
• 能源电力： 检测发电设备（如涡轮机转子、叶片）、压力容器、管道的潜在缺陷，预防事故。来源：国际标准化组织 ISO 16810《无损检测 超声波检测 总则》。
• 交通运输： 检测铁轨、车轮、车轴、船舶焊缝等关键部件的疲劳裂纹和损伤。
• 建筑工程： 评估混凝土结构内部空洞、裂缝及钢筋分布情况（需专用低频探头）。

4. 设备关键参数与特性

• 频率范围： 通常在 0.5 MHz 至 20 MHz 之间，频率越高，分辨率越高，穿透力越低；反之亦然。
• 探测深度与分辨率： 取决于材料声速、探头频率及设备性能。
• 显示方式： A扫描（基础波形）、B扫描（截面成像）、C扫描（平面成像，需扫查装置）。
• 探头类型： 直探头（纵波）、斜探头（横波，用于焊缝检测）、双晶探头、水浸探头等。
• 校准标准： 需使用标准试块（如IIW试块、DAC试块）进行灵敏度和时基线校准。来源：国家标准 GB/T 11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。

5. 术语关联与重要性

• 无损检测 (NDT - Non-Destructive Testing)： 超声波探伤是其核心方法之一，在不破坏被检对象的前提下评估其完整性。
• 缺陷表征： 设备需准确测量缺陷的位置（深度、距离）、尺寸（长度、高度）和当量（与标准反射体比较的幅度）。
• 质量控制与安全保障： 该设备是工业生产和设施运维中预防失效、保障生命财产安全的关键技术装备。来源：美国材料与试验协会 ASTM E317《Standard Practice for Evaluating Performance Characteristics of Ultrasonic Pulse-Echo Testing Instruments Without the Use of Electronic Measurement Instruments》。

网络扩展解释

“超声纳瑕庇检查器”这一名称存在明显的用词错误，实际应为“超声波瑕疵检测器”（英文：Ultrasonic Flaw Detector），是一种利用超声波技术检测材料内部缺陷的仪器。以下是具体解析：

1. 核心术语解释

• 超声波（Ulterasonic）
  指频率高于20kHz的声波，具有方向性强、穿透力好的特性，常用于工业无损检测。

• 瑕疵（Flaw）
  指材料内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，可能影响材料强度和安全性。

• 检测器（Detector）
  通过发射和接收超声波信号，分析反射波的时间差、振幅变化等参数，判断材料内部是否存在缺陷。

2. 工作原理

1. 发射超声波脉冲：探头向被测材料发射高频声波。
2. 接收反射信号：声波遇到材料内部缺陷或边界时会发生反射，探头接收反射波。
3. 信号分析：通过测量声波传播时间和波形变化，定位缺陷位置并评估其大小。

3. 主要应用领域

• 工业制造：检测金属铸件、焊接接头的裂纹、气孔等。
• 航空航天：检查复合材料的分层或内部损伤。
• 建筑工程：评估混凝土结构的内部空洞或钢筋腐蚀。

4. 优势与局限性

• 优势：非破坏性、检测速度快、可检测深层缺陷。
• 局限性：对表面粗糙或复杂形状的物体检测效果较差，需配合耦合剂使用。

若需更专业的设备参数或应用案例，建议参考工业检测标准（如ISO 16810）或仪器制造商的技术文档。

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