超聲納瑕庇檢查器英文解釋翻譯、超聲納瑕庇檢查器的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【電】 ultrasonic flaw detector

分詞翻譯：

超聲納的英語翻譯：

【電】 hyper sonic; ultrasonic

瑕的英語翻譯：

defect; flaw

庇的英語翻譯：

protect; shelter; shield

檢查器的英語翻譯：

【電】 inspectoscope

專業解析

超聲波瑕疵檢測器（Ultrasonic Flaw Detector）漢英詞典式解析

1. 核心術語定義

中文全稱：超聲波瑕疵檢測器
英文全稱： Ultrasonic Flaw Detector
簡稱：超聲波探傷儀 (Ultrasonic Testing Machine / UT Machine)
核心功能：利用高頻聲波（超聲波）在材料内部傳播的特性，探測、定位、評估材料内部或表面缺陷（如裂紋、氣孔、夾雜等）的無損檢測設備。

2. 功能原理詳解

發射與接收：設備通過探頭（換能器）發射高頻超聲波脈沖進入被檢材料。當聲波遇到材料内部結構變化（如缺陷、界面）時，會産生反射、折射或散射。探頭接收這些回波信號。
信號處理：設備内部電路将接收到的微弱回波信號進行放大、濾波和處理。
缺陷顯示：處理後的信號通常以波形圖（A掃描）顯示在屏幕上。橫軸代表聲波傳播時間（對應深度），縱軸代表回波幅度。操作員通過分析回波的位置、幅度、形狀等信息判斷缺陷的存在、位置、大小和性質。

3. 主要應用場景

工業制造：檢測金屬鑄件、鍛件、焊縫、管材、棒材的内部缺陷，确保産品質量和結構安全。來源：中國機械工程學會無損檢測分會《無損檢測概論》。
航空航天：對飛機發動機部件、機身結構等進行高精度探傷，保障飛行安全。來源：美國無損檢測學會 (ASNT) 《Ultrasonic Testing Classroom Training Book》。
能源電力：檢測發電設備（如渦輪機轉子、葉片）、壓力容器、管道的潛在缺陷，預防事故。來源：國際标準化組織 ISO 16810《無損檢測超聲波檢測總則》。
交通運輸：檢測鐵軌、車輪、車軸、船舶焊縫等關鍵部件的疲勞裂紋和損傷。
建築工程：評估混凝土結構内部空洞、裂縫及鋼筋分布情況（需專用低頻探頭）。

4. 設備關鍵參數與特性

頻率範圍：通常在 0.5 MHz 至 20 MHz 之間，頻率越高，分辨率越高，穿透力越低；反之亦然。
探測深度與分辨率：取決于材料聲速、探頭頻率及設備性能。
顯示方式： A掃描（基礎波形）、B掃描（截面成像）、C掃描（平面成像，需掃查裝置）。
探頭類型：直探頭（縱波）、斜探頭（橫波，用于焊縫檢測）、雙晶探頭、水浸探頭等。
校準标準：需使用标準試塊（如IIW試塊、DAC試塊）進行靈敏度和時基線校準。來源：國家标準 GB/T 11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》。

5. 術語關聯與重要性

無損檢測 (NDT - Non-Destructive Testing)：超聲波探傷是其核心方法之一，在不破壞被檢對象的前提下評估其完整性。
缺陷表征：設備需準确測量缺陷的位置（深度、距離）、尺寸（長度、高度）和當量（與标準反射體比較的幅度）。
質量控制與安全保障：該設備是工業生産和設施運維中預防失效、保障生命財産安全的關鍵技術裝備。來源：美國材料與試驗協會 ASTM E317《Standard Practice for Evaluating Performance Characteristics of Ultrasonic Pulse-Echo Testing Instruments Without the Use of Electronic Measurement Instruments》。

網絡擴展解釋

“超聲納瑕庇檢查器”這一名稱存在明顯的用詞錯誤，實際應為“超聲波瑕疵檢測器”（英文：Ultrasonic Flaw Detector），是一種利用超聲波技術檢測材料内部缺陷的儀器。以下是具體解析：

1. 核心術語解釋

超聲波（Ulterasonic）
指頻率高于20kHz的聲波，具有方向性強、穿透力好的特性，常用于工業無損檢測。
瑕疵（Flaw）
指材料内部的裂紋、氣孔、夾雜物等缺陷，可能影響材料強度和安全性。
檢測器（Detector）
通過發射和接收超聲波信號，分析反射波的時間差、振幅變化等參數，判斷材料内部是否存在缺陷。

2. 工作原理

發射超聲波脈沖：探頭向被測材料發射高頻聲波。
接收反射信號：聲波遇到材料内部缺陷或邊界時會發生反射，探頭接收反射波。
信號分析：通過測量聲波傳播時間和波形變化，定位缺陷位置并評估其大小。

3. 主要應用領域

工業制造：檢測金屬鑄件、焊接接頭的裂紋、氣孔等。
航空航天：檢查複合材料的分層或内部損傷。
建築工程：評估混凝土結構的内部空洞或鋼筋腐蝕。

4. 優勢與局限性

優勢：非破壞性、檢測速度快、可檢測深層缺陷。
局限性：對表面粗糙或複雜形狀的物體檢測效果較差，需配合耦合劑使用。

若需更專業的設備參數或應用案例，建議參考工業檢測标準（如ISO 16810）或儀器制造商的技術文檔。