堵塞式浇桶英文解释翻译、堵塞式浇桶的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 stopper ladle

build up; jam; stop up; wall up
【化】 blind plug; blockage; clog; clogging; clogup; plugging

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【医】 F.; feature; formula; Ty.; type

【机】 foundry ladle; ladle; pouring ladle

堵塞式浇桶（英文：Plug Bottom Pouring Ladle 或Stopper-Controlled Ladle）是铸造行业中用于浇注熔融金属（如铁水、钢水）的关键设备。其核心特征是通过一个可升降的塞杆（Stopper Rod）系统来控制金属液的流出，实现精确浇注。以下是详细解释：

桶体（Ladle Body）
通常由钢板焊接而成，内衬耐火材料（如耐火砖或浇注料），用于盛装高温金属液并承受其热冲击和化学侵蚀。
塞杆系统（Stopper Mechanism）
- 塞头（Plug Head）：位于桶底浇注口（Nozzle）内部，由耐高温材料（如高铝质或锆质）制成，形状与浇注口匹配。
- 塞棒（Stopper Rod）：连接塞头的长杆，外部包裹耐火层，通过机械或液压装置控制升降。
- 操作原理：提升塞棒时，塞头离开浇注口，金属液流出；压下塞棒时，塞头堵塞浇注口，切断液流。
浇注口（Nozzle）
桶底部的开口，与塞头配合形成密封。标准设计为直通式或滑动水口（Sliding Gate），后者可进一步细化流量控制。

精确控流
通过调节塞杆高度，可精准控制金属液流速和流量，避免浇注过程中断流或喷溅，减少铸件缺陷（如冷隔、夹渣）。

来源：《铸造工艺学》（机械工业出版社）
减少氧化与吸气
浇注口位于桶底，金属液从底部平稳流入铸型，减少与空气接触，降低氧化膜和气体卷入风险，提升铸件纯净度。

来源：美国铸造学会（AFS）技术文献
适用大型铸件
尤其适合重型机械、大型钢锭等需长时间连续浇注的场景，避免传统倾转式浇包因频繁倾斜导致的金属液波动。

（注：因术语高度专业化，公开网络资源有限，建议优先查阅行业标准文献或学术数据库获取更详尽的工程参数与操作规范。）

“堵塞式浇桶”是铸造行业中的一种浇注工艺控制方法，主要用于钢水、铁水等金属液的浇注过程。其核心是通过机械装置控制浇注流速，避免熔渣进入铸型。以下是详细解释：

基本原理
在浇包（盛装金属液的容器）底部安装一个带孔道的浇口砖，上方用耐高温的塞棒（柱状耐火材料）垂直压住浇口。浇注时通过机械或液压装置提升塞棒，使金属液从浇口流出，通过调节塞棒高度控制流量。
关键结构
- 塞棒：耐火材料制成，耐高温侵蚀
- 浇口砖：底部带孔道的耐火砖
- 驱动机构：手动杠杆或自动液压系统
- 耐火衬层：保护浇包内壁
工艺流程
浇注前塞棒压紧浇口→浇注时提升塞棒→金属液流出→通过调节开口大小控制流速→浇注结束塞棒复位堵住浇口。
技术优势
- 精准控制浇注速度，减少金属液氧化
- 有效阻隔熔渣进入铸型
- 适用于连续浇注场景（如连铸机）
- 比滑动水口成本更低
应用限制
- 塞棒耐火材料需定期更换
- 长时间高温作业易出现堵塞
- 不适用于超高温合金浇注

该技术广泛应用于普通铸铁件、碳钢连铸等场景。现代铸造中多与滑动水口技术配合使用，根据具体工艺要求选择控制方式。