断续焊英文解释翻译、断续焊的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 intermittent welding

分词翻译：

断的英语翻译：

break; break off; give up; sever; snap; stop
【医】 break

续的英语翻译：

add; continue; continuous; extend

焊的英语翻译：

solder; weld
【电】 soldering

专业解析

断续焊（Intermittent Welding）指焊接过程中焊缝呈间断分布的焊接方式，即在工件连接处不进行连续焊接，而是以特定间隔（如点状或短线段）进行焊接。其英文术语为"Intermittent Welding"，也可称为"Staggered Welding"（交错断续焊）或"Skip Welding"。这种工艺通过控制焊缝长度和间距，减少热输入总量，从而降低工件变形风险，适用于薄板结构或对热敏感的材料。

核心特点与技术优势

焊缝形式
焊缝由等距或交错排列的独立焊段组成，常见形式包括链式断续焊（焊缝对齐）和交错断续焊（焊缝错开）。后者可进一步分散应力，提升结构抗疲劳性。
应用场景
主要用于薄板拼接（如汽车车身、箱体制造）、非承重结构件焊接，以及需控制热变形的精密部件。例如，在汽车工业中，断续焊可减少车门面板因连续焊接导致的翘曲。
技术优势
- 减少热变形：局部焊接降低整体热输入，避免工件过热变形；
- 节约成本：减少焊材消耗，缩短焊接时间；
- 应力分散：间断焊缝可缓解连续焊缝的应力集中现象。

工艺规范与标准

根据美国焊接学会（AWS）及国际标准（ISO 5817），断续焊需明确标注以下参数：

焊缝长度（L）：单段焊接的长度；
焊缝间距（P）：相邻焊段中心间的距离；
焊缝数量（N）：总焊接段数。
典型标注示例：$$ text{Intermittent Welding: } L=20, text{mm}, , P=100, text{mm}, , N=5 $$

实际应用中，间距通常为板厚的4–6倍，以确保结构稳定性。

权威参考文献

《焊接工艺手册》（中国机械工程学会）
定义断续焊为“通过间断施焊控制热输入的连接技术”，并详述其参数设计原则。

AWS D1.1: Structural Welding Code
规范断续焊在钢结构中的应用标准及质量检测要求。

ISO 2553:2019
国际标准中对断续焊符号的标注规范（如锯齿线表示焊缝位置）。

注：实际应用需结合材料厚度、受力需求等综合设计参数，建议遵循ASME或EN等属地标准。

网络扩展解释

断续焊（又称间断焊或花焊）是一种焊接工艺，其核心特点是焊缝呈不连续分布，即焊接时“焊一段、空一段”，形成规律性的间隔。以下是详细解释：

1. 定义与特点

定义：通过分段焊接形成不连续的焊缝，通常用于非关键受力部位或需控制变形的结构。
特点：
- 焊缝形态：焊缝长度与间隔交替出现，如“焊25mm空10mm”等（具体参数由设计规定）。
- 热输入低：分阶段焊接可减少热量积累，降低工件变形风险。
- 效率与经济性：相比连续焊，节省材料和时间，适合非高强度连接场景。

2. 应用场景

结构要求低：用于受力较小、非承重的连接部位，如箱型梁加固角钢焊接。
材料敏感场合：如钛合金焊接时，通过断续焊控制热影响区，避免材料氧化或变形。
预留变形空间：在长焊缝中减少整体收缩应力。

3. 与连续焊的对比

对比项	断续焊	连续焊
焊缝形态	分段间隔，规律分布	连续无间断
适用场景	非关键受力、需控变形	高强度、复杂受力结构
热输入	低，分阶段冷却	高，持续加热
效率	较高（省时省料）	较低（质量优先）
典型工艺	手工氩弧焊、分段操作	埋弧焊、气体保护焊等自动化工艺

4. 操作要点

焊前准备：需清理焊件表面（机械或化学方法），确保无杂质。
分段控制：每段焊缝长度和间隔需严格按设计要求执行，首尾需“包头”处理以避免裂纹。
冷却管理：焊接后需等待焊缝冷却再继续下一段，防止过热变形。

断续焊通过分段焊接平衡效率与结构稳定性，适用于对强度要求不高但需控制成本的场景。实际应用中需结合材料特性、设计规范及工艺要求选择具体参数。