内螺纹管英文解释翻译、内螺纹管的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 internal screw pipe; internal screw tube; internal thread pipe
rifled pipe

分词翻译：

内的英语翻译：

inner; inside; within
【医】 end-; endo-; ento-; in-; intra-

螺纹管的英语翻译：

【化】 lowfinned tube; threadedpipe

专业解析

内螺纹管（Internal Threaded Pipe/Tube）是指管材内壁加工有螺旋状沟槽（螺纹）的管道或管件。其主要功能是通过螺纹啮合实现与其他外螺纹管件或设备的可靠密封连接。以下是详细解释：

一、核心定义与特征

结构特征
内螺纹管的内表面通过机械加工（如车削、轧制）形成连续螺旋凸起（牙顶）和凹槽（牙底），螺纹类型常见为公制螺纹（Metric Thread）或管螺纹（Pipe Thread），如英制55°密封管螺纹（G系列）或美制60°锥管螺纹（NPT）。

来源：《机械设计手册》（化学工业出版社）
英文对应术语
- Internal Threaded Pipe：通用工业术语
- Female Threaded Tube：强调与外螺纹（Male Thread）的配对关系
- Tapped Pipe：特指通过攻丝工艺加工的螺纹管

二、功能与应用场景

密封连接
内螺纹与螺栓、外螺纹接头或阀门的配合，通过螺纹啮合挤压密封材料（如生料带、密封胶），形成防泄漏连接，广泛用于流体输送系统（水、油、气）。

来源：ASME B1.20.1《管螺纹通用标准》
典型应用领域
- 石油化工：高压管道螺纹连接（如API 5CT标准套管）
- 建筑给排水：镀锌钢管（GI Pipe）的管件连接
- 医疗设备：高精度气体输送管路（ISO 5356-1标准）

三、技术标准与规范

国际标准
- ISO 7-1：密封管螺纹（英制55°）
- ANSI/ASME B1.20.1：美制锥管螺纹（NPT/NPTF）
- DIN 2999：欧洲管螺纹标准
中国国家标准
- GB/T 7306.2：55°密封管螺纹（等效ISO 7-1）
- GB/T 12716：60°锥管螺纹（等效NPT）

四、加工工艺与材料

制造工艺
- 攻丝（Tapping）：使用丝锥在预制孔内切削螺纹
- 冷轧成型：通过轧辊挤压管壁形成无屑螺纹（效率更高）
常用材料
- 碳钢（如ASTM A106）
- 不锈钢（如304/316L）
- 黄铜（C36000）

权威参考文献

《机械工程术语大辞典》（科学出版社）
ASME B1.20.1-2013: Pipe Threads, General Purpose
GB/T 7306.2-2000: 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
ISO 7-1:1994 Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads（需订阅访问）

以上内容综合机械工程标准、行业手册及国际规范，确保定义准确性与应用指导性。

网络扩展解释

内螺纹管是一种特殊结构的管材，其核心特征是在管道内壁加工出螺旋形凹槽或膛线，用于增强传热效率或改善流体力学性能。以下从多个角度详细解释其定义与特点：

1.基本定义

内螺纹管又称干蒸管、内肋管或内翅管，通过在管内壁形成一条或多条螺旋上升的凹槽（断面呈矩形或其他形状），显著增加内表面积。
常见材质包括铜（如TP2紫铜）、钢等，其中铜制内螺纹管因导热性优异，广泛应用于制冷领域。

2.功能与工作原理

强化传热：内螺纹结构通过三种机制提升传热效率：
- 增大表面积：相比光管，表面积增加20%-40%，直接扩大热交换面积。
- 促进湍流：螺旋凹槽使流体产生旋转流动，破坏层流底层，减薄热边界层，增强对流换热。
- 延缓干涸：在蒸汽-液体两相流中，螺旋结构能将液滴甩回管壁，推迟膜态沸腾（传热恶化）的发生。
冷却效果：通过提高流体紊流程度，降低管壁温度，避免过热损坏。

3.主要应用

空调与制冷：主要用于中央空调的干式蒸发器，提升制冷剂蒸发效率。
工业传热：适用于锅炉、热交换器等需高效传热的场景，尤其在能源紧张背景下普及率提高。

4.加工方法

冷加工技术：如拉伸法、盘拉工艺，通过模具成型内螺纹。
焊接法：将预加工螺纹的带材焊接成管状。
数控加工：现代技术可精确控制螺纹的螺距、深度等参数。

5.分类与演变

齿形发展：从早期“山型齿”到现代“瘦高齿”“高低齿”，齿形优化进一步强化传热。
材质区分：分为铜管（如内螺纹紫铜管）和钢管（如螺旋焊接管），后者多用于连接件。

内螺纹管通过独特的螺旋结构，在有限空间内实现高效传热，是制冷、能源等领域的核心组件。其设计平衡了流体动力学与热力学需求，成为提升设备能效的关键技术之一。如需更详细的工艺参数或行业标准，可参考权威资料如《GB/T20928-2007》。