螺旋挤出机英文解释翻译、螺旋挤出机的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 extruser; sorow extrusion press

分词翻译：

螺旋的英语翻译：

helix; screw; spiral; spire; volution
【化】 helix
【医】 coil; coiling; helico-; screw; spiral; spiro-; tirefond

挤出机的英语翻译：

【化】 extruder; extruding machine

专业解析

螺旋挤出机（英文：Screw Extruder）是一种通过旋转螺杆在加热机筒内连续输送、压缩、熔融和挤出物料的机械设备。其核心工作部件是螺杆和机筒，物料在螺杆的旋转推动下向前运动，经历固体输送、熔融塑化、熔体输送（计量）等阶段，最终通过特定形状的模具（口模）挤出成型。以下是详细解析：

一、核心结构与功能

螺杆（Screw）
螺旋状金属轴，表面设有螺纹（螺棱）。其几何参数（直径、长径比、螺槽深度、螺距）直接影响物料的输送效率、塑化效果和挤出稳定性。螺杆通常分为加料段、压缩段和计量段，分别负责固体输送、熔融混合与均化增压。来源：《聚合物加工原理》（Principles of Polymer Processing）

机筒（Barrel）
包裹螺杆的金属圆筒，内壁与螺杆间隙形成物料通道。机筒配备加热/冷却系统（如电加热圈、冷却风机），精确控制加工温度。部分机筒内壁刻有沟槽以增强固体物料的输送能力。来源：《塑料机械设计手册》

二、工作原理

物料从料斗加入后，在螺杆旋转作用下向前推进：

加料段：物料以固态颗粒形式被输送并初步压实；
压缩段：螺槽深度减小，物料受剪切热和机筒加热熔融，同时排除挥发物；
计量段：熔体均化增压，以稳定压力和流速通过口模成型。
整个过程符合质量守恒与能量守恒方程：

$$ frac{partial rho}{partial t} + abla cdot (rho mathbf{v}) = 0 rho c_p frac{partial T}{partial t} = abla cdot (k abla T) + dot{q}_v + tau : abla mathbf{v} $$

来源：《高分子材料加工工程》（Polymer Processing Engineering）

三、主要应用领域

塑料工业：生产管材、板材、薄膜（如单/双螺杆挤出机）；
食品加工：制作面条、膨化食品（如食品级双螺杆挤出机）；
橡胶工业：胶料混炼与胎面挤出；
3D打印：熔融沉积成型（FDM）打印头的核心部件。
来源：《机械工程手册》第12卷

四、分类与变型

单螺杆挤出机：结构简单，适用于通用塑料加工；
双螺杆挤出机：啮合式（同向/异向旋转）与非啮合式，强化混合与反应挤出能力；
排气式挤出机：增设排气段脱除挥发性物质；
串联式挤出机：多级组合实现复杂工艺。
来源：《挤出成型技术及应用》

五、技术参数与选型

关键参数包括螺杆直径（D）、长径比（L/D）、转速范围、产量（kg/h）、功率（kW）。例如，L/D≥24:1的螺杆可提升塑化均匀性；高扭矩设计适用于工程塑料加工。选型需综合物料特性（熔融指数、热稳定性）与产品要求（精度、产量）。来源：《塑料挤出设备选用手册》

注：实际设备结构可能因应用需求（如纳米复合材料挤出）存在定制化设计差异。

网络扩展解释

螺旋挤出机是一种利用螺旋旋转推力实现塑性材料挤压成型的机械设备，其核心功能是将原料通过密闭空间的高压处理形成特定形状的坯体。以下是详细解析：

1. 基本定义

螺旋挤出机主要用于塑性材料的加工，例如陶瓷泥料、塑料或食品原料等。它通过螺旋绞刀旋转产生的机械力推动物料，最终通过模具（机头、机口）挤压成所需形状的连续坯条。

2. 工作原理

推力形成：螺旋绞刀在密闭泥缸中旋转，利用螺旋面的倾斜角将物料向前推进。
挤压成型：物料在推进过程中受空间压缩，逐渐密实，最终通过特定形状的机头和机口完成定型。
应用扩展：部分机型（如污水处理设备）还会结合固液分离功能，通过螺旋挤压管分离物料中的液体成分。

3. 典型结构组成

主要包括驱动装置（减速器）、螺旋绞刀/挤压螺旋、泥缸/螺旋管、给料斗及模具系统（机头、机口）。不同应用场景会调整部件材质和螺旋设计参数。

4. 应用领域

建材生产：砖瓦、陶瓷坯体的挤出成型
化工塑料：管材、板材的连续挤压
环保处理：污泥脱水、固液分离（需配合排水系统）

5. 核心特点

连续作业：可实现物料从进料到成型的无缝衔接
压力可控：通过调整螺旋转速或模具尺寸控制成品密度
适应性广：适用于不同塑性原料的加工需求