
【化】 thread tool(chaser)
螺纹刀具(Threading Tools)指专门用于在工件表面切削加工出螺纹结构的切削工具的总称。其核心功能是通过旋转或直线进给运动,在圆柱或圆锥表面上形成具有特定牙型、螺距和精度的连续螺旋沟槽。在机械工程领域,螺纹刀具是实现螺纹连接、传动与密封功能的关键加工装备。
丝锥(Tap)
用于加工内螺纹的手动或机用刀具,通过轴向进给切削预制孔内壁。按槽型分为直槽、螺旋槽(Spiral Flute Tap)及螺尖丝锥(Spiral Point Tap),其中螺旋槽丝锥适用于盲孔排屑,螺尖丝锥利于通孔高效切削。
应用场景:螺栓孔、螺母内螺纹加工。
板牙(Die)
外螺纹加工工具,通常为圆形或分体式结构,通过旋转套入棒料外圆切削螺纹。分体式板牙(Adjustable Die)可微调螺纹尺寸以适应公差要求。
应用场景:螺栓、螺杆的外螺纹制造。
螺纹铣刀(Thread Mill)
多用于CNC机床,通过刀具旋转与工件轴向移动的联动实现螺纹加工。优势在于可加工大直径螺纹、硬质材料及高精度螺纹,且通用性强(单把刀具可加工不同螺距螺纹)。
应用场景:航空航天部件、医疗器械的高精度螺纹。
螺纹车刀(Threading Tool)
安装在车床刀架上的单点刀具,通过工件旋转与刀具径向进给的配合切削螺纹。刀片可更换,常见牙型包括60°公制螺纹、55°管螺纹等。
应用场景:轴类零件、管接头的批量车削加工。
刀具轮廓需严格匹配目标螺纹标准(如ISO公制螺纹、UN美制螺纹、NPT管螺纹),确保螺纹啮合强度与密封性。误差控制在微米级,例如ISO 2级精度丝锥的螺纹中径公差约±15 μm。
刀具前角(Rake Angle)影响切削力与排屑效率,螺旋槽丝锥采用10°–20°前角以降低扭矩;后角(Clearance Angle)避免刀具与工件摩擦,通常设计为4°–8°。
高速钢(HSS)用于通用加工,硬质合金(Carbide)适用于高速切削;TiN/TiAlN涂层可提升耐磨性,延长刀具寿命3–5倍。
参数 | 丝锥选型 | 螺纹铣刀选型 |
---|---|---|
工件材料 | 低碳钢用HSS涂层 | 高温合金用硬质合金 |
螺纹深度 | 盲孔选螺旋槽丝锥 | 深螺纹用加长刃铣刀 |
生产批量 | 大批量用挤压丝锥 | 小批量多用铣削工艺 |
精度要求 | 6H级内螺纹用磨制丝锥 | 数控铣削达IT6级 |
权威参考来源:
- 《金属切削刀具设计手册》(机械工业出版社)第8章"螺纹刀具设计与应用"
- 美国国家标准协会(ANSI)B94.9-2018《丝锥与板牙通用规范》
- 国际标准化组织ISO 2857:2012《螺纹铣刀精度测试标准》
螺纹刀具是用于加工圆柱或圆锥表面螺纹的专用切削工具,根据加工方式和结构特点可分为多种类型。以下是综合多个来源的详细解释:
螺纹刀具通过切削或滚压方式在工件表面形成螺旋线形的连续凸起(螺纹),主要用于机械零件上的联结或传动功能。其设计需满足高温硬度、耐磨性及抗变形能力等材料要求。
切削法刀具
滚压法刀具
通过塑性变形形成螺纹,无需切削,适用于高精度、大批量生产,但对工件材料塑性要求较高(未直接提及,但根据和3的分类逻辑补充)。
如需进一步了解具体刀具设计或加工案例,可查阅《螺纹刀具》(刘献礼著)或相关数控刀具培训资料。
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