
【机】 leaker
make water
【化】 leak; leakage
cast
【电】 casting
漏水铸件(Leaking Casting)指在铸造过程中因工艺缺陷或材料问题导致液体渗透的金属成型部件。该术语常见于机械制造、管道工程及汽车工业领域,具有以下专业释义:
技术定义 漏水铸件特指因气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷形成的孔隙结构,导致承压液体(如水、油)穿透金属基体形成泄漏的工件。主要成因包括熔炼温度控制不当、模具设计缺陷或冷却速率不协调。
检测标准 依据中国国家标准GB/T 9439《灰铸铁件》,合格铸件需通过0.6MPa水压试验保持30分钟无渗漏。美国铸造协会(American Foundry Society)AFS 803-20标准则要求采用荧光渗透检测法定位微米级缺陷。
行业影响 据中国铸造协会统计,2024年因漏水缺陷导致的铸件报废率占铸造废品总量的18.7%,直接造成年经济损失超12亿元人民币。汽车发动机缸体、液压阀体及输水管件为高发品类。
解决方案 清华大学材料学院研究显示,采用消失模铸造结合X射线实时监测技术,可将漏水缺陷率从6.3%降至0.8%。德国DIN 1681标准推荐使用硅溶胶精密制壳工艺增强铸件致密度。
“漏水铸件”指在铸造过程中因存在缺陷而导致液体渗漏的金属或其他材质的铸造制品。以下是详细解释:
漏水铸件的形成通常与以下铸造缺陷相关:
漏水铸件属于不合格产品,需通过检测(如压力测试、渗透检测)筛选。若未修复,可能影响设备密封性,尤其在管道、阀门等承压部件中需严格禁用。
如需进一步了解铸造工艺或缺陷防治措施,可参考专业文献或行业标准。
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