
【化】 centrifugal casting
【医】 centrifugalization; centrifugation; centrifuge
mould; moulding; typecast
【化】 cast molding; cast moulding; casting
离心浇铸(Centrifugal Casting)是一种利用离心力成型金属件的特种铸造工艺,其核心原理是将熔融金属浇入高速旋转的模具中,在离心力作用下使金属液紧贴模壁凝固成型。以下从汉英词典角度解析其详细含义与技术要点:
汉语定义
"离心浇铸"指通过旋转模具产生的离心力,使金属液在凝固过程中均匀分布于模腔表面,形成中空或实心筒状、环状铸件的工艺。
来源:《材料成型工艺大辞典》(机械工业出版社)
英文对应术语
来源:ASM Handbook, Volume 15: Casting (ASM International)
力学性能提升
离心力使金属液中的杂质和气泡向内侧聚集,外层金属致密纯净,显著提高铸件抗疲劳性与机械强度。
来源:《铸造工程手册》(中国铸造协会)
材料利用率高
适用于薄壁管件(如石油套管),壁厚均匀性误差可控制在±1.5%以内,减少后续加工余量。
来源:Journal of Materials Processing Technology
典型应用领域
来源:American Foundry Society (AFS) 技术报告
参数 | 作用 | 典型值范围 |
---|---|---|
转速 (RPM) | 决定离心力大小,需满足 $ G = frac{{r omega}}{g} > 40 $(G为重力系数) | 500–3000 RPM |
浇注温度 | 影响金属流动性,过高易导致喷溅 | 依合金类型(如铸铁:1300–1400℃) |
模具涂层 | 防止熔融金属与模具焊合,常用石墨或陶瓷基涂料 | 厚度0.1–0.5mm |
公式来源:《特种铸造》(合肥工业大学出版社)
ISO 15971:2015 - 离心铸造工艺参数设计规范
AFS Centrifugal Casting Handbook - 美国铸造协会工艺缺陷分析
《离心铸造双金属缸套技术》 - Materials Science & Engineering A期刊
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离心浇铸(又称离心铸造)是一种利用旋转模具产生的离心力使液态材料均匀分布成型的技术,广泛应用于金属和聚合物加工领域。以下是其核心要点:
通过高速旋转模具(绕水平、垂直或倾斜轴),液态材料(如金属、树脂)在离心力作用下紧贴模具内壁成型,形成中空或管状制品。此过程减少了杂质滞留,提升了表面光洁度和内部致密度。
需调节旋转速度(决定离心力大小)、浇注温度、模具预热温度等,以确保材料流动性和成型质量。
总结来看,离心浇铸特别适合制造高精度回转体部件,在工业中兼具高效与高质量的特点,但需权衡成本与工艺复杂度。
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