
【化】 thread chasing machine; threading lathe; threading unit
螺纹车床(英文:Screw-Cutting Lathe)是一种专门用于加工圆柱体或圆锥体表面螺纹的精密机床。其核心功能是通过刀具与工件的旋转运动配合,在金属、塑料等材料表面切削出精确的螺旋槽,常用于制造螺钉、螺栓、丝杠等标准件和传动部件。
根据《机械工程手册》(第5版,机械工业出版社,螺纹车床采用主轴的旋转运动(C轴)与刀具的直线进给运动(Z轴)联动,通过调整传动齿轮比控制螺距。其数学关系可表示为:
$$
P = frac{L}{N}
$$
其中$P$为螺距,$L$为进给量,$N$为主轴转速。该公式确保了螺纹成型的几何精度。
国际标准化组织ISO 23125:2015规定,现代数控螺纹车床须包含以下核心组件:
根据国际制造技术展(IMTS)2024年技术报告,该设备在以下领域具有不可替代性:
《机械制造技术发展史》(剑桥大学出版社记载,1797年英国工程师亨利·莫兹利发明了首台全金属螺纹车床,其丝杠传动原理至今仍是现代设备的基础设计。1952年MIT研制出首台数控螺纹车床,将定位精度提升至±0.01mm。
螺纹车床是专用于车削螺纹的加工机床,其核心功能是通过工件旋转与刀具进给的配合形成螺纹结构。以下是详细解释:
螺纹车床属于金属切削机床,通过工件旋转和刀具移动的配合完成螺纹加工。与普通车床相比,它针对螺纹加工优化了运动控制系统,例如采用端面凸轮替代传统丝杠实现螺纹成形运动。
短螺纹车床
适用于短螺纹工件,采用端面凸轮驱动刀架,避免频繁反转主轴,提升加工效率。
管子螺纹车床
专为石油、地质钻探管道设计,主轴箱配备大通孔,可夹持长管类工件。刀具进给方式分为丝杠驱动或平梳刀外螺纹切头自动切入。
精密丝杠车床
用于机床制造业,加工高精度丝杠部件,对传动系统的稳定性要求极高。
属于螺纹切削机床大类,与螺纹铣床、磨床共同构成螺纹成型设备,区别于滚压机床(如搓丝机)的塑性变形加工方式。
可通过访问搜狗百科及国际金属加工网获取完整技术参数。
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