裂化炉的炉管英文解释翻译、裂化炉的炉管的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 cracking tubes

分词翻译：

裂化炉的英语翻译：

【化】 cracking furnace; cracking heater; pressure still

炉管的英语翻译：

【化】 furnace tube

专业解析

裂化炉的炉管（Cracking Furnace Tubes）是石油炼制与化工裂解工艺中的核心传热部件，英文术语为"radiant tubes"或"cracking coils"，指垂直悬挂于裂解炉辐射段内、用于输送烃类原料的特殊合金管道。其核心功能是通过高温裂解将重质油转化为轻质烯烃，工作温度通常维持在800-1100°C。

该部件采用25Cr35NiNb、HP40等耐高温合金铸造，管壁厚度设计需平衡传热效率与抗蠕变能力。美国机械工程师协会（ASME）B36.10M标准规定，炉管需承受0.15-0.4MPa的内部压力，同时抵御硫化氢腐蚀和结焦现象。中国石油化工行业标准SH/T 3036-2012强调，炉管布局应符合"高径比3:1"的流体动力学要求，确保原料停留时间控制在0.2-0.6秒的裂解窗口期。

实际运行中，炉管需配合急冷锅炉（TLE）实现毫秒级快速冷却。日本制铁所的研究表明，离心铸造工艺可使炉管寿命延长至10万小时，较传统铸造提升40%抗渗碳能力。定期检测需采用红外热成像技术监测管壁温度梯度，依据API 571标准评估材质劣化程度。

网络扩展解释

裂化炉的炉管是石油化工领域中裂化或裂解反应装置的关键部件，主要用于承载原料（如石油烃类）在高温高压条件下进行分解反应。以下是其详细解释：

1.核心功能与作用

炉管是裂化炉内原料发生化学反应的核心场所。原料在管内流动时，通过外部燃烧器加热，受热后发生裂解反应，将大分子烃类分解为小分子产物（如乙烯、丙烯等）。

2.材质特性

耐高温高压：炉管需承受800℃以上的高温和高压环境，通常采用铬镍合金钢等特殊合金材料，兼具高强度与抗热疲劳性能。
耐腐蚀性：需抵抗原料及反应产物中的硫化物、酸性物质等腐蚀，延长使用寿命。

3.结构设计与类型

垂直管式：利用重力使原料流动更顺畅，热量分布均匀，减少结焦。
水平管式：适合处理大流量原料，维护便捷且稳定性高。
盘管式：通过延长流道增加传热效率，常见于紧凑型设计。

4.术语关联

英语对应术语为cracking tubes（裂化炉管）或furnace tube（炉管）。
在工业场景中，裂化（cracking）与裂解（pyrolysis）常指类似的高温分解反应，炉管功能相近。