裂解气的油吸收分离英文解释翻译、裂解气的油吸收分离的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 oil absorption separation of pyrolysis gas

分词翻译：

裂解气的英语翻译：

【化】 pyrolysis gas

油的英语翻译：

paint; fat; grease; oil
【化】 oil
【医】 elaeo-; eleo-; oil; Ol; olea; oleo-; oleum

吸收的英语翻译：

absorb; imbibe; soak; assimilate; draw on; drink in; sorb; suck
【化】 absorption
【医】 absorb; absorption; resorb; resorption; rhoebdesis
【经】 absorption; assimilation

分离的英语翻译：

part; detach; dispart; dissociate; divorce from; secede; segregate; split
【计】 decatenation; deconcatenation; decouple; kick-off; kick-out
【化】 isolation; segregation; separation
【医】 abruptio; ap-; aphoresis; apo-; chorisis; detachment; dia-; diaeresis
diastasis; disassociation; disconnect; dissociation; divarication
isolate; isolation; segregation; separation; sequester; sequestration
solution; sublatio; sublation
【经】 separate

专业解析

裂解气的油吸收分离（英文：Oil Absorption Separation of Pyrolysis Gas）是一种在石油化工领域，特别是乙烯生产装置中常用的气体分离技术。其核心目的是从高温裂解炉产生的复杂混合气体（裂解气）中分离和回收有价值的轻烃组分，如乙烯、丙烯等。

基本原理：该工艺利用不同烃类组分在特定吸收油（或称吸收剂）中溶解度的差异来实现分离。裂解气在加压和低温条件下与吸收油逆流接触。重组分（如C₃及以上烃类）更易溶解于吸收油中，而轻组分（如氢气、甲烷、乙烯）则因溶解度较低，主要存在于气相中，从而实现初步分离。

典型流程：

压缩与预冷：裂解气首先被压缩至较高压力（通常1.0-4.0 MPa），并进行预冷，为吸收过程创造有利条件（低温有利于吸收）。
吸收过程：预冷后的裂解气进入吸收塔底部，与从塔顶喷淋而下的低温吸收油（常用C₄-C₆馏分或加氢汽油等）逆流接触。塔内设置塔板或填料以增加气液接触面积。重组分（C₃+）被吸收油溶解带走。
富油与贫气：从吸收塔底部流出的液体称为富油（Rich Oil），其中溶解了大量C₃及更重组分。从吸收塔顶部出来的气体称为贫气（Lean Gas），主要含有氢气、甲烷、未吸收的乙烯和少量乙烷。
解吸过程：富油被送至解吸塔（或称汽提塔）。在解吸塔中，通过加热（通常使用蒸汽）和/或降低压力，使溶解在富油中的轻组分（主要是C₂、C₃）被解吸出来。解吸出来的气体（富含C₂、C₃）送去后续精馏分离（如脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯精馏塔等）。
吸收油再生与循环：解吸后的吸收油（称为贫油，Lean Oil）经过冷却后，循环回吸收塔顶部重复使用。

目的与优势：

主要目的：在裂解气进入深冷分离系统之前，预先脱除大部分C₃及更重组分（尤其是C₃+），从而大大降低后续深冷分离系统的负荷和能耗。深冷分离主要专注于分离最难分离的轻组分（H₂, CH₄, C₂H₄, C₂H₆）。
优势：
- 相比单一的深冷分离，油吸收法可以降低对制冷系统的要求，减少能耗。
- 能够更有效地回收C₃+组分。
- 工艺流程相对成熟。

关键影响因素：

吸收油的选择：吸收油需具备对C₃+组分有良好溶解选择性、较低的挥发性（避免被气体带走）、良好的热稳定性、合适的粘度和较低的凝固点。常用的有C₄-C₆馏分、加氢汽油、芳烃抽余油等。
操作条件：
- 压力：提高压力有利于吸收（增加气体溶解度）。
- 温度：降低温度有利于吸收（增加气体溶解度）。
- 吸收油流量与性质：流量和吸收能力直接影响分离效果。
- 塔效率：吸收塔和解吸塔的内部结构（塔板数、填料类型）影响气液传质效率。

汉英对照关键术语：

裂解气 (Pyrolysis Gas)
油吸收分离 (Oil Absorption Separation)
吸收油/吸收剂 (Absorption Oil / Absorbent)
吸收塔 (Absorber / Absorption Tower)
富油 (Rich Oil)
贫气 (Lean Gas)
解吸/汽提 (Desorption / Stripping)
解吸塔/汽提塔 (Desorber / Stripper)
贫油 (Lean Oil)
重组分 (Heavier Components, C₃+)
轻组分 (Lighter Components, H₂, CH₄, C₂)

权威参考来源：

Gary, J. H., Handwerk, G. E., & Kaiser, M. J. (2007). Petroleum Refining: Technology and Economics (5th ed.). CRC Press. (经典教材，涵盖石油炼制与化工过程，包含分离技术原理。)
Meyers, R. A. (Ed.). (2004). Handbook of Petroleum Refining Processes (3rd ed.). McGraw-Hill Education. (权威手册，详细描述各种炼油与化工工艺，包括气体分离单元操作。)
美国化学工程师学会 (AIChE) 相关出版物与会议论文：该学会是化工领域顶级专业组织，其期刊（如 AIChE Journal）和会议常刊登最新分离技术研究进展。
主要石化工艺技术提供商的技术文档：如Lummus (CB&I), TechnipFMC, Linde, KBR等公司在其乙烯工艺包中会详细描述其采用的分离技术（可能包括油吸收法）。

网络扩展解释

裂解气的油吸收分离是一种化工分离技术，主要用于处理石油裂解产生的混合气体。以下是详细解释：

一、定义与原理

该方法利用溶剂油对裂解气中不同组分的吸收能力差异，选择性吸收除氢气和甲烷外的其他烃类（如乙烯、丙烯等），再通过精馏工艺逐个分离目标产物。其核心是通过吸收-解吸过程实现组分提纯。

二、主要流程步骤

吸收阶段
溶剂油（如轻质芳烃、碳三/碳四馏分）与裂解气接触，吸收C₂及以上烃类，氢气和甲烷因难溶作为尾气排出。
解吸与精馏
将富含烃类的溶剂油送入精馏塔，通过调节温度和压力，依次分离出乙烯、丙烯等高附加值产品。

三、技术特点

优点：
流程简单、设备投资少，无需深冷设备（-100℃以下），操作成本较低。
缺点：
产品纯度低于深冷分离法，且高温操作易导致烯烃聚合堵塞设备，能耗较高。

四、应用场景

适用于中小规模装置或对产品纯度要求不高的场景，常作为深冷分离的补充工艺。

五、对比深冷分离

特性	油吸收分离	深冷分离
温度	常温或中低温	-100℃以下超低温
设备复杂度	简单	复杂（需耐低温材料）
产品纯度	较低	高
能耗	较高（吸收剂循环量大）	高（制冷能耗）

通过这种工艺，可在避免极端低温的条件下实现烃类分离，但需权衡纯度与成本。