加氢精制过程英文解释翻译、加氢精制过程的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 unifining process

分词翻译：

加氢精制的英语翻译：

【化】 hydrofining; hydrofinishing; hydrorefining

过程的英语翻译：

course; procedure; process
【计】 PROC
【化】 process
【医】 course; process
【经】 process

专业解析

加氢精制过程（Hydrofining / Hydrotreating Process）是石油炼制和化工领域的关键技术，指在催化剂存在及一定温度和压力条件下，向油品中注入氢气（H₂），通过一系列化学反应，脱除其中所含的硫（S）、氮（N）、氧（O）等杂原子，并使不饱和烃（如烯烃、芳烃）饱和化，同时脱除金属杂质，从而显著改善油品质量、稳定性和环保性能的精制工艺。

其核心含义与作用机制如下：

目的与核心功能：
- 脱硫 (Desulfurization)：移除含硫化合物（如硫醇、噻吩等），生产低硫或超低硫清洁燃料（如符合国VI/欧VI标准的汽油、柴油），减少燃烧后SOx排放，保护环境及后续加工催化剂。这是现代加氢精制最重要的目标之一。
- 脱氮 (Denitrogenation)：移除含氮化合物（如吡啶、喹啉等），防止其使后续加工（如催化裂化、重整）催化剂中毒失活，并减少燃烧后NOx生成。
- 脱氧 (Deoxygenation)：移除含氧化合物（如酚类、羧酸等），提高油品稳定性，减少腐蚀性。
- 烯烃/芳烃饱和 (Olefin/Aromatic Saturation)：将不稳定的烯烃加氢转化为稳定的烷烃，将部分芳烃（尤其是多环芳烃）加氢饱和，提高油品安定性、储存性能，并降低燃烧排放物中的颗粒物。
- 脱金属 (Demetallization)：移除油品中的微量金属杂质（如镍Ni、钒V），防止其沉积在催化剂上导致失活。
工艺条件与关键要素：
- 催化剂 (Catalyst)：通常以氧化铝为载体，负载活性金属组分（如钴Co-钼Mo、镍Ni-钼Mo的硫化物）。不同催化剂配方针对不同原料和目标（如深度脱硫、脱氮）进行优化。
- 氢气 (Hydrogen)：作为反应物和维持系统压力的介质。氢气纯度、氢分压对反应效率和催化剂寿命至关重要。
- 温度 (Temperature)：通常在300°C至400°C范围内操作。温度影响反应速率和深度，但过高会导致过度裂解和结焦。
- 压力 (Pressure)：通常在3 MPa至10 MPa（约30至100 atm）的高压下操作。高压有利于增加氢分压，促进加氢反应，抑制结焦。
- 空速 (Liquid Hourly Space Velocity, LHSV)：指单位时间内通过单位体积催化剂的原料油体积，影响反应接触时间和转化率。
主要化学反应示例：
- 脱硫反应： $ce{R-SH + H2 -> RH + H2S}$ $ce{C4H4S (噻吩) + 4H2 -> C4H10 + H2S}$
- 脱氮反应： $ce{C5H5N (吡啶) + 5H2 -> C5H12 + NH3}$
- 烯烃饱和反应： $ce{R-CH=CH2 + H2 -> R-CH2-CH3}$
- 芳烃饱和反应： $ce{ (苯) + 3H2 ->(环己烷)}$
应用领域：
- 清洁燃料生产：汽柴油超深度脱硫（生产硫含量<10ppm的超低硫柴油ULSD）。
- 原料预处理：为催化重整、催化裂化、加氢裂化等装置提供杂质含量合格的原料。
- 润滑油基础油精制：改善颜色、安定性和粘度指数。
- 石蜡/白油精制：提高纯度和稳定性。
- 生物油提质：用于生物质转化产物的稳定化和脱氧。

权威来源参考：

《英汉石油大辞典》 (English-Chinese Dictionary of Petroleum)：对“Hydrofining”、“Hydrotreating”等术语有明确定义和工艺描述，是石油领域的标准工具书。
Gary, J. H., Handwerk, G. E., & Kaiser, M. J. (2007). Petroleum Refining: Technology and Economics (5th ed.). CRC Press.：经典炼油工程教材，详细阐述加氢精制工艺原理、催化剂、反应器设计、工业应用及经济性分析。
Speight, J. G. (2017). Handbook of Petroleum Refining. CRC Press.：权威炼油手册，包含加氢处理工艺的全面技术细节、最新进展和工业案例。
中国石化出版社相关技术书籍与行业标准：如《加氢处理工艺与工程》、《石油炼制工程师手册》等，提供符合中国工业实践的具体技术参数和设计规范。
美国能源信息署 (EIA) - Refinery Processes Explained: 提供炼油流程概述，包含加氢处理在清洁燃料生产中的作用。

网络扩展解释

加氢精制是炼油工业中通过催化加氢反应改善油品质量的关键工艺，其核心在于脱除杂质并调整烃类结构。以下从定义、反应类型、流程、应用及优势五个方面进行详细说明：

1.定义与基本原理

加氢精制是指在催化剂和氢气存在的条件下，通过高温（通常350-425℃）和高压（10-100 bar）环境，将石油馏分中的硫、氮、氧等非烃化合物转化为易脱除的硫化氢（H₂S）、氨（NH₃）和水（H₂O），同时使烯烃、芳烃等不饱和烃加氢饱过程。该工艺适用于从轻质油到渣油的广泛原料。

2.主要化学反应

脱杂反应：含硫化合物（如硫醇、硫醚）转化为H₂S；含氮化合物（如吡啶）生成NH₃；含氧化合物（如酚类）生成H₂O。
烯烃/芳烃饱和：烯烃加氢生成烷烃，部分芳烃（如苯）转化为环烷烃，提升油品稳定性。
金属脱除：有机金属化合物（如镍、钒）氢解为金属沉积物，通过后续分离去除。

3.典型工艺流程

加氢精制流程通常包含以下步骤：

预处理：去除原料中的腐蚀性物质和金属杂质，保护催化剂活性。
加氢反应：原料与氢气在反应器中催化反应，核心设备需耐高温高压。
分离与精制：通过气液分离器分离氢气（循环使用）和液态产物，再经精馏塔分馏出柴油、航空煤油等产品。
后处理：进一步脱硫、脱氮或脱氢，确保最终产品符合环保标准。

4.应用范围

原料多样性：涵盖轻质馏分油、减压馏分油及渣油。
产品类型：主要用于生产低硫柴油、清洁汽油、润滑油基础油及航空燃料。

5.技术优势

高效脱杂：硫、氮脱除率可达90%以上，显著降低污染物排放。
高产品收率：液体收率接近100%，减少原料浪费。
灵活性：通过调整温度、压力等参数，可定向生产不同规格油品。

如需进一步了解具体工艺参数或案例，可参考国家能源局等权威来源（如）。